Curso on line en vivo Evaluación técnica de las instalaciones eléctricas bajo norma NFPA 70E

 

A.- Duración: 16 horas on line en vivo

B.- Presentación: En la actualidad, según las estadísticas manejadas por el OIT, mas del 70 % de los accidentes industriales se deben al riesgo eléctrico de las distintas instalaciones que hacen vida en nuestra industria. Mas aun, de ese 70 %, un 5 % termina en causas fatales, un 35 % termina en perdida de alguna parte del cuerpo humano y el restante 30 % representa un daño permanente en las funciones laborales del trabajador. Dentro de las investigaciones posteriores, se pudo verificar que gran parte de la causal de la falla o del accidente se debió a la falta de una ingeniería correcta asociada a las instalaciones eléctricas tomando en cuenta el posible nivel de riesgo de las distintas instalaciones. Según esto, se ha comprobado que mientras la aplicación de correctivos a las instalaciones puede representar entre un 2-5 % del ingreso mensual de una industria; las demandas asociadas a daños por accidentes de esta índole pueden ir entre 10-30 % de dicho ingreso, tomando en cuenta la reducción de primas de seguros y pagos a largo plazo por daños físicos permanentes.

C.- Objetivo :El objetivo general de este curso es familiarizar y concientizar a los participantes,  respecto a la normativa NFPA 70E y proceder con la forma adecuada para realizar la evaluación técnica del riesgo eléctrico para instalaciones,   bajo criterios técnicos y simulaciones de primer nivel de todos los componentes de las mismas.

D.- Razones para participar en este curso:

• Conocerás la norma NFPA 70 E
• Aprenderás las consideraciones y aplicaciones relacionadas con la seguridad eléctrica, según la NFPA 70 E
• Aprenderás acerca de los cortocircuitos, pasando por sus tipos, fuentes y principios de análisis
• Aprenderás a calcular las corrientes de cortocircuito en sistemas donde pueda representar un peligro para los usuarios y equipos.
• Aprenderás acerca de la aplicación normativa y definiciones básicas relacionados con los sistemas de puesta a tierra.
• Aprenderás a dimensionar y medir un sistema de puesta a tierra.
• Aprenderás acerca de los criterios básicos acerca de los riesgos eléctricos desde el punto de vista del arco eléctrico.
• Aprenderás a evaluar y simular los sistemas eléctricos para determinar el nivel de arco eléctrico al momento de una falla
• Aprenderás a realizar las evaluaciones de del riesgo eléctrico en instalaciones especiales.

E.- Metodología: Clases en vivo vía Zoom +  Ejercicios de simulación con software computacionales.

F.- Dirigido a: Ingenieros eléctricos, ingenieros de mantenimiento,  Departamentos: mantenimiento,  seguridad, salud laboral, proyectos, entre otros

 

G.- Programa:

1.- Introducción 

1.1.- Seguridad eléctrica

1.2.- NFPA 70E prefacio

1.3.- Artículo 90 y Capítulo 1, Artículo 100

1.4.- Artículo 90, NFPA 70E introducción

1.5.- Artículo 100, definiciones

1.6.- Análisis del Capítulo # 1, Artículo 105 y Peligros Eléctricos

1.7.- Análisis del Capítulo # 1, Articulo 110

1.8.- Análisis del Capítulo # 1, Artículo 120

1.9.- Análisis del Capítulo # 1, Artículo 130

1.10.- Análisis del Capítulo # 2, requerimientos para el mantenimiento relacionado con seguridad

1.11.- Análisis del Capítulo # 3 y anexos informativos

2.- Estudio y análisis de cortocircuitos

2.1.- Introducción 

2.2.- Tipos de fallas

2.3.- Tipos de cortocircuitos

2.4.- Introducción a los componentes simétricos

2.5.- Calculo de cortocircuito bajo estándar IEEE / ANSI

2.6.- Calculo de cortocircuito bajo estándar IEC

2.7.- Principios básicos de coordinación de protecciones

3.- Sistemas de puesta a tierra

3.1.- Introducción 

3.2.- Definición normativa

3.3.- Componentes de un sistema de puesta a tierra

3.5.- Tipos de puesta a tierra (Corrientes estáticas y de falla)

3.4.- Métodos de medición de resistividad del suelo

3.5.- Diseño de un sistema de puesta a tierra

3.6.- Medición de la resistividad de un sistema de puesta a tierra existente

4.- Evaluación de riesgo eléctrico con medición de arco eléctrico (Arc Flash)

4.1.- Introducción

4.2.- Conceptos Básicos en Electricidad

4.3.-. Peligros con corriente eléctrica

4.4.- Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo

4.5.- Como controlar los riesgos eléctricos

4.6.- Estadísticas de seguridad eléctrica y ejemplos de peligro en instalaciones industriales

4.7.- Arco eléctrico

4.8.- Descripción física de un arco eléctrico

4.9.- Consecuencias de la exposición a un arco eléctrico

4.10.- Reglamentación y Normatividad

4.11.- Cálculo de niveles calóricos

4.12.- Clasificación del riego y Nivel requerido de EPP

5.- Consideraciones en instalaciones especiales

5.1.- Introducción

5.2.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria papelera

5.3.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria petrolera

5.4.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria cementera

5.5.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria metalera

5.6.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en la industria de alimentos y bebidas

5.7.- Consideraciones técnicas en función del riesgo eléctrico en los hospitales y clínicas

5.8.- Evaluación del nivel de riesgo según 

H. RESEÑA DEL FACILITADOR:

• Ingeniero Electricista con mención en sistemas eléctricos de potencia y automatización de procesos industriales
• Magister en gerencia de mantenimiento industrial
• Diplomado de Ingeniería de Procesos

Especialista en:

• Automatización de procesos industriales
• Sistemas eléctricos de potencia
• Mantenimiento Industrial
• Gestión operacional y de procesos
• Gestión de proyectos
• 15 años de Experiencia Profesional:
• 8 en el área de consultoría empresarial e industrial (Ingproser C.A. - Venezuela)
• 8 en Procesos Industriales (Industrias Unicon / Kimberly Clark Venezuela / Kraft Foods International - Venezuela)
• 10 en Consultoría y Capacitación (Colombia, Ecuador, Argentina y Venezuela)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Operación y Mantenimiento de Calderas y Hornos de Procesos

 

A.- Duración: 16 horas on line en vivo

B.- Fundamentación: Las calderas de vapor son equipos críticos en la industria de refinación del petróleo crudo, pues aportan energía térmica a diversos procesos y también para la generación de energía. Tienen un gran impacto sobre los costos, debido al consumo de combustible que demandan. Las calderas son recipientes a presión bajo fuego que deben ser operados de forma eficiente, confiable y bajo condiciones excluyente de seguridad

 A su vez, los hornos de procesos son equipos claves de las operaciones de separación y conversión química de los productos para obtener los productos finales de la refinación. Son también grandes consumidores de combustibles e impactan tanto en los costos operativos como en las emisiones

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionales (ASME; API, ISO) y brindar una actualización de conocimientos y buenas prácticas de ingeniería aplicables a la operación de las calderas y hornos industriales establecidas en la normativa citada. 

C.- Objetivos: Concluido el curso, los participantes:

• Identificarán y calcularán los principales parámetros de operación de la caldera y hornos de procesos
• Reconocerán sus partes integrantes, funciones y materiales constructivos según los códigos de diseños (ASME, API)
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA y ASME y el control de los principales parámetros 
• Reconocerán las funciones e importancia de las instalaciones auxiliares de agua de alimentación a caldera: bombas, desaereadores y tanques de almacenaje
• Aprenderán sobre las instalaciones de alimentación de combustible y su control. Tipos de quemadores, puesta en marcha y regulación
• Aprenderán el proceso de comisionado y puesta en marcha de la caldera y hornos bajo situaciones normal, paradas de emergencia y parada programada.
• Reconocerán las operaciones de control de funcionamiento del equipo y detección de situaciones anormales. Garantizarán una operación eficiente y confiable
• Aprenderán los diversos mecanismos de deterioro de los materiales y las técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo de las calderas y hornos bajo las mejores prácticas de ingeniería

D.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos 

E.- Programa detallado

 Módulo I

• Uso del vapor en la industria, la demanda, presiones y temperaturas requeridas en el proceso. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de la caldera. La seguridad y el análisis de riesgos. Análisis de datos de fabricación y operación de los equipos de planta
• Partes constituyentes de la caldera, funciones y condiciones de operación Propiedades de materiales para calderas según códigos ASME I. Concepto de creep y fatiga. El proceso de combustión del gases y líquidos. Balance de masas y energía. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.

Módulo II

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA. Pureza de vapor para turbinas. Instalaciones de tratamiento de agua y recuperación de condensados. Desaereador y tanques de purgas. Instalaciones de almacenaje y bombeo de agua de alimentación. Control de calidad del agua de alimentación, de calderas y purgas. Inspección y puesta en marcha de equipos. La circulación natural en la caldera. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares
• Sistema de alimentación de combustibles. Quemadores duales. Sistema de administración de quemadores (BMS). Requerimientos de seguridad según NFPA. Puesta en marcha y regulación de la combustión. Análisis de gases de combustión y regulación del aire y tiraje de la caldera. Operación y regulación de ventiladores. Tipos de damper. Emisiones gaseosas a la atmósfera. Ensayos de performance de calderas según ASME PTC4
• Variables de control. Instrumentación básica necesaria. Sistema de medición y control. Lazos principales de control de presión, temperatura, nivel, caudal de vapor y flujo de combustible. Enclavamientos y alarmas. Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad del domo y el sobrecalentador. Timbrado de válvulas

 Módulo III

• Chequeos y controles del comisionado de la caldera. Verificaciones para la puesta en marcha del equipo. Lavado alcalino de la caldera. Precauciones en el llenado y arranque en frío de la caldera. Prueba hidráulica, procedimiento y precauciones según ASME I y VII
• Tensiones térmicas en el arranque y parada del equipo. La importancia de los tiempos y temperaturas para el levantamiento de presión. Curva de calentamiento
• Operación normal del equipo. Controles e inspecciones de rutinas. Parámetros típicos de una buena operación. Control de la combustión, nivel, temperaturas, análisis de agua, carga de motores, instrumentación y elementos de regulación en general (válvulas de control, dámper, etc.). Parada normal y programada del equipo, procedimientos a seguir. Mediciones de control de eficiencia del equipo. Curva de calentamiento
• Paradas de emergencia. Procedimientos a seguir en distintos eventos. Rotura de tubos, pérdida de nivel, falta de agua de alimentación, etc. 

Módulo IV

• Hornos de procesos y calentadores directos en la refinación. Tipos de hornos y calentadores, funciones y aplicaciones. Parámetros e indicadores fundamentales de la operación. Normas aplicables. API 560. Tipos de combustibles usados. Partes constituyentes y materiales constructivos. Mecanismos de transferencia de calor en las secciones. Tipos de quemadores. Controles operaciones y variables claves de procesos. Puesta en marcha y regulación del equipo. Control de emisiones en el proceso. Mecanismos de degradación de serpentines y refractarios. El problema del ensuciamiento en los calentadores

Módulo V

• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro en las distintas calderas y hornos. El problema del creep de los aceros en calderas y hornos
• Los residuos de combustión calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas y hollín. Cálculo de la corrosión por cenizas. Ecuaciones básicas. Fallas típicas en calderas y hornos. Punto de rocío de los gases ácidos, formas de prevención de la corrosión en economizadores y chimeneas. Soplado de cenizas y mantenimiento de sopladores
• Objetivos del mantenimiento de calderas y hornos. Análisis de riesgos. Técnicas de inspección y medición. Recomendaciones y requerimientos de los estándares, ASME, API y NBIC. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. ¿Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición
• Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Recambio o anulación de tubos. Control sobrepresión. Mto de válvulas de seguridad. Mantenimiento de los refractarios del horno
• Fuera de servicio de la caldera. Conservación en seco y húmeda del equipo. Procedimientos y cuidados durante el período de parada programada. Inspecciones y controles del estado de desgaste y/o ensuciamiento de la caldera. Limpieza química o mecánica. Procedimientos recomendados

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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Curso abierto on line en vivo Planificación, programación y costos de Mantenimiento 2022

 

Del 20 al 24 de junio 2022

A.- DURACIÓN: 16 horas on line en vivo

B.-  ENFOQUE TÉCNICO:

La planificación y la programación constituyen las herramientas más importantes de la gestión del mantenimiento, ya que a través de ellas se logra el mayor aprovechamiento de los recursos con el consiguiente incremento de la productividad.

Adicional a esto, se minimiza la pérdida de tiempo originada por la descoordinación, el desconocimiento y la improvisación al momento de ejecutar los trabajos. Con la previsión de todos los recursos necesarios y la programación adecuada, las actividades se podrán realizar en el menor tiempo posible, lo que aumentará la disponibilidad de los equipos. Otra ventaja es poder disponer de la información registrada de trabajos pasados y utilizar la experiencia para producir un mejoramiento continuo de la gestión del mantenimiento.

Desde el punto de vista del análisis de costos, en la mayoría de los departamentos de mantenimiento generalmente se da importancia solamente a la efectividad de los trabajos realizados sin prestar mucha atención a los costos en que se incurre, es decir, prevalece la mentalidad de hacer las cosas bien a cualquier precio. Esta forma de actuar puede causar muchos perjuicios a la organización porque se pudiera estar incurriendo en costos no justificados. He aquí la importancia de analizar los costos de mantenimiento, a través de la planificación y control de los mismos para determinar con precisión cómo y en qué se gasta el dinero, observar tendencias y poder ejercer acciones correctivas ante situaciones no deseadas. Se estudia la estructura y componentes de un presupuesto de mantenimiento.

En síntesis, un adecuado sistema de planificación y programación producirá un incremento de la eficiencia en la utilización de los recursos, disminuyendo los costos y aumentando la disponibilidad.

C.- DIRIGIDO A:

• Personas que tengan la responsabilidad de planificar, programar y controlar actividades y recursos de mantenimiento. Ingenieros, Supervisores, Jefes de equipo,
• Planificadores, Programadores, Coordinadores, Técnicos y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento.
• Este curso es imprescindible para aquellos profesionales universitarios que se inician en el campo del mantenimiento y cuya formación original es en áreas técnicas o tecnológicas como mecánica, electricidad, electrónica, electromecánica, mecatrónica, etc.
• También será de gran actualidad para aquellos que con experiencia en la gestión del mantenimiento deseen reforzar y actualizar sus conocimientos con el objeto de aplicarlos en su entorno laboral para obtener la mayor eficiencia de los recursos utilizados.

D.- BENEFICIOS QUE TENDRÁ EL PARTICIPANTE AL TÉRMINO DEL CURSO:

A nivel general:

El curso proporcionará a los participantes los conocimientos y habilidades necesarias para el desarrollo de una gestión proactiva del mantenimiento, planificando y programando las actividades de tal manera que al ejecutarlas no se produzcan retrasos y utilizando los recursos necesarios de la manera más eficiente posible.

Competencias específicas

Al finalizar el curso cada participante:

• Comprenderá las ventajas del mantenimiento proactivo sobre el mantenimiento reactivo.

• Desarrollará planes de mantenimiento efectivos.

• Podrá desarrollar un sistema de órdenes de trabajo para el mantenimiento.

• Establecerá adecuadamente la plantilla requerida para cubrir toda la demanda.

• Elaborará programas y sus respectivos calendarios de ejecución.

• Evaluará la planificación y programación del mantenimiento utilizando los indicadores apropiados.

• Analizará el impacto de los costos de mantenimiento sobre el costo total del ciclo de vida de los activos.

• Aplicará un modelo para la planificación y control de costos en mantenimiento.

• Conocerá los elementos y estructura de un presupuesto de mantenimiento.

E.- TEMARIO

1.- Modelo de Gestión del Mantenimiento

• Evolución histórica de las diferentes estrategias del mantenimiento industrial
• Elementos de la gestión del mantenimiento de cuerdo al GFMAM
• Estrategias de mantenimiento reactivo y mantenimiento proactivo

2.- Sistemas de indicadores de gestión

• Sistema Jerárquico funcional
• Cadenas de Indicadores claves
• Indicadores específicos para planificación y programación

3.- Evaluación de la Gestión semanal

• Trabajos pendientes (Backlog).
• Cumplimiento del programa.
• Variación de las estimaciones.
• Mantenimiento preventivo y emergencias.
• Sobretiempo (Tiempo extra).

4.- Planificación del mantenimiento

• Esencia de la planificación
• Síntomas de una planificación ineficaz.
• Objetivos de la planificación.
• Ahorros potenciales por la planificación profesional del mantenimiento.
• La planificación del mantenimiento dentro de la estructura organizacional
• Funciones y responsabilidades del planificador.
• El proceso de planificación en mantenimiento.

5.- El sistema de orden de trabajo.

• Flujo de la orden de trabajo.
• Categorías de información de las órdenes de trabajo.
• Formato para la orden de trabajo
• Cierre de la ordende trabajo

6.- Dimensionamiento de la plantilla de mantenimiento.

7.- Análisis de la mantenibilidad

8.- Planificación de materiales para mantenimiento

• Perfíl típico de los inventarios para mantenimiento
• Clasificación de los materiales utilizados en mantenimiento.
• Análisis de criticidad de los repuestos.

9.- Programación del mantenimiento

• Definición y objetivos de la programación.
• Principios de la programación.
• El proceso de programación.
• Clasificación y prioridad de los trabajos.
• Trabajos pendientes (Backlog).
• Asignación de la mano de obra.
• Programación diaria y semanal.
• Esquema de despliegue del trabajo.

10.- Planificación y programación de proyectos de mantenimiento (Paradas de planta, trabajos mayores)

• Objetivos.
• Etapas.
• La EDT (WBS).
• Diagramas de Gantt.
• Diagramas de red.
• Duración de las actividades.
• Tiempos y holguras.
• La ruta crítica.
• Calendario del proyecto.

11.- Auditoría de la gestión de trabajos de mantenimiento

12.- Análisis de costos en mantenimiento

• Estructura básica de los costos industriales.
• El iceberg de los costos en mantenimiento
• Categorías de costos de mantenimiento.
• Marco para determinar los costos del mantenimiento planificado.
• Elementos básicos del presupuesto de mantenimiento.

F.- REQUISITOS

Durante el curso, los participantes deben tener su computador portátil (Laptop) para la realización de los talleres en EXCEL.

G.- INCLUYE

• Entrenamiento con un instructor de excelencia
• Documentos: "Los seis principios de la Planificación" y "Los seis principios de la Programación"- Lecturas traducidas del libro original en inglés: Maintenance
• Planning and Scheduling Handbook de Richard Palmer. Noventa (90) páginas.
• Diapositivas diseñadas por el instructor para explicar los temas del curso. Doscientas (200) páginas.
• Cuestionarios de cada una de las lecturas y los módulos del curso. Veinticuatro (24) cuestionarios de cinco preguntas de selección c/u.
• Ejercicios prácticos de módulos seleccionados. Cinco (5) problemas para resolver.
• Certificado de aprobación.

H.- INSTRUCTOR:

• Ingeniero Aeronáutico, Especialista en Gerencia de Proyectos, Dirección de Operaciones y Calidad y Magister en Ingeniería Mecánica, con más de 30 años de experiencia como profesor universitario a nivel de pregrado y posgrado y desempeñando funciones como asesor en industrias manufactureras. Actualmente dedicado a la investigación en temas relacionados con la eficiencia de la Gestión del Mantenimiento. 

• Instructor y consultor para Latinoamérica de la American Society of Mechanical Engineers - ASME (www.asme.org), INGEMAN (www.ingeman.net) y CONSCIOUS RELIABILITY  (www.consciousreliability.com).

• Autor de los libros:

            -“SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO EN MANTENIMIENTO BASADOS EN INDICADORES DE GESTIÓN”

            -GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO” 

• Creador del software:

       -“OPTIM” - Programa para calcular parámetros óptimos de inventarios para mantenimiento

Creador de las guías de auditoría:

       -“AUDIPLAM” - Auditoría para evaluar los procesos de gestión del trabajo en mantenimiento

      -“AUDIPROYM” - Auditoría para evaluar los procesos de gestión de paradas de planta

I.- Información General:

Fecha: Lunes 20, martes 21, miércoles 22, jueves 23 y viernes 24 de junio 2022

Hora: de 16:00 a 19:15 horas Ecuador 

Metodología: 16 horas on line + acceso a una plataforma virtual

Si deseas pre inscribirte en este curso, déjanos tus datos y te contactaremos 

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Curso abierto Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas ON line 2022

 

Del 11 al 14 de julio 2022

A.-  Duración: 16 horas (12 horas en vivo + 4 a distancia)

B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 

Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.

Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.

C.- Aprenderá:

• A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
• Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
• Diagnósticos y pruebas necesarias. 
• Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
• El mantenimiento desde el diseño.
• Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
• Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.

D.- Dirigido a:

Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

E.- Programa

 Modulo I

• Identificación de los Elementos de una Subestación Eléctrica
• Modo de operación de las partes de una subestación.
• Diagnósticos y pruebas
• Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad
• El mantenimiento desde el diseño.
• Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.

Módulo II

• Mantenimiento de una Subestación Eléctrica
• El mantenimiento de una subestación y sus objetivos
• Transformador de potencia
• Interruptores
• Seccionadores
• Pararrayos y apartarrayos
• Subestaciones compactas de Media Tensión
• GIS (Gas Insulated Switchgear)

Módulo III

• Técnicas del mantenimiento aplicables a una subestación eléctrica
• Mantenimiento Correctivo: ¿Dónde se permite?
• Mantenimiento Preventivo: Prolongando la vida útil de cada elemento.
• Mantenimiento Predictivo: Detectando fallas incipientes
• Mantenimiento basado en la Condición (CBM)
• Mantenimiento basado en la Fiabilidad (RCM)

Módulo IV

• Diseño de Subestaciones eléctricas vs el Mantenimiento
• Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones
• Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento
• Aspectos importantes a tener en cuenta en el diseño de una subestación para poder realizar correctamente el mantenimiento
• Cómo ha evolucionado la tecnología de los elementos eléctricos desde el punto de vista del mantenimiento
• Tendencias de futuro
• Estrategias del mantenimiento

                   -Inspección y Evaluación Visual

                  -Inspección visual, evaluación a detalle, ensayos de rutina, ejemplos de fallas, etc.

E.- Metodología

El curso se desarrollará con dos modalidades:

• Síncrona: A través de las sesiones de Zoom (3 horas diarias durante 4 días seguidos)
• Asíncrona: A través de una red Profesional donde tendrán que completar cada día una tarea que les demande una hora más por día

E.- Instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto,

 Su experiencia profesional incluye:

Trabajo en Sitio:  Como técnico en el diseño, construcción de obra civil y electromecánica, montaje, diagnóstico, operación y mantenimiento  de Subestaciones Eléctricas.  Ha participado en la Construcción, Recalibración y Reubicación de líneas de transmisión. Ampliación de redes de media tensión, instalaciones  de transformadores y conexiones hasta nicho de medición. 

Como instructor: Tiene más de 15 años de experiencia docente dictando cursos presenciales y on line de los siguientes temas:

-Subestaciones eléctricas: Configuración, Operación, Mantenimiento y Diagnóstico

-Supervisores de mantenimiento

-Protecciones eléctricas (Cálculo, evaluación. y selección)

-Finanzas para no financieros

-Sistemas Eléctricos de Potencia para el sector energético

-Medición, Diagnóstico e Importancia de la Calidad de Energía Eléctrica en Centros Industriales

Como investigador:  Participó en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA), dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

G.- Software que se requiere tener instalado en las computadoras:

• Zoom
• Autocad (De preferencia 2015 en adelante)
• Excel

H.- Información General

Fecha: Lunes11, martes 12, miércoles 13 y jueves 14 de julio de 2022
 Hora: 16:00 a 19:00  Horas de Ecuador

Metodología: 12 horas  mediante la plataforma Zoom + 4 horas a distancia

Pide tu cotización y más información: claudiatorres@formared.com.ec. 0998048817

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Curso on line en vivo Mantenimiento y diagnóstico Generadores eléctricos-2022

 

Del 19 al 23 de septiembre de 2022

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.- Dirigido a:  Ingenieros, técnicos y profesionales relacionados con las actividades de inspección y mantenimiento de Generadores de media tensión de Centrales termoeléctricas.

C.- Presentación:  En las instalaciones de un Sistema de Potencia es cultura o política consolidada la actividad de mantenimiento por medio de inspección, supervisión y/o pruebas o ensayos a los elementos importante de la instalación, con el fin de garantizar la vida útil o evitar fallas prematuras que comprometerían la continuidad y calidad del Servicio Eléctrico. El punto de partida del Sistema lo constituyen fuentes o centrales de generaciones, tanto hidroeléctricas como termoeléctricas, donde el corazón o equipo principal son los generadores, seguido de los transformadores de potencia utilizados para la elevación de la tensión e iniciar el transporte de la Energía Eléctrica.

Para garantizar el funcionamiento de los generadores se realizan diversas pruebas en donde se evalúan

las distintas partes o componentes de los equipos. Determinar si el aislamiento no presenta degradaciones es el resultado final de las mediciones en el momento de parada de planta o parada de los equipos según la planificación.

Las técnicas de diagnósticos han evolucionado significativamente en las últimas dos décadas.

Inicialmente se efectuaban estas pruebas en laboratorios de alta tensión, en la actualidad se implementan

en las mismas instalaciones, alcanzando un estado de diagnóstico en vivo u online.

Antes del año 1980, se establecieron tres técnicas para el análisis de los equipos como los

transformadores de potencia en los laboratorios: Medición de Aislamiento, Medición del Factor de

Potencia y Medición de descargas parciales. Las dos últimas tenía la ventaja de realizarse a los valores

de tensión y frecuencia nominal del equipo, a diferencia de las mediciones de aislamiento que se realizan a un valor de tensión mucho más bajo y con una característica de fuente en tensión continua o DC.

Al culminar el curso, los participantes tendrán la capacidad de identificar y aplicar los procedimientos

para la realización de mediciones de eléctricas en un generador.

D.- Objetivo general:

Establecer las pruebas eléctricas principales orientadas al mantenimiento de generadores de centrales

termoeléctricas.

E.- Objetivos específicos:

Componente teórico:

• Estudiar las características del campo eléctrico en los sistemas de potencia.
• Discutir sobre la degradación del aislamiento eléctrico en los generadores eléctricos.
• Estudiar los mecanismos de ruptura de los materiales aislantes.
• Identificar el tipo de aislamiento sólido que se utilizan generalmente en los equipos del sistema
• de potencia.
• Describir los factores que afectan al aislamiento sólido.
• Analizar las mediciones eléctricas en un generador.
• Presentar las características principales de los equipos de medición

Componente práctico:

• Desarrollar procedimientos para obtener los registros de descargas parciales en generadores de una central hidroeléctrica.
• Identificar las características representativas de las pruebas presentadas en el curso.

Temario:

• Generadores en Centrales de Potencia.
• Degradación del aislamiento. Proceso de ruptura.
• Aspectos relacionados con el mantenimiento en Generadores de Centrales.
• Pruebas básicas de los devanados de generadores. Medición de aislamiento. Medición de resistencia de los devanados. Medición del factor de potencia.
• Medición de la respuesta en frecuencia en el devanado del estator.
• Medición de descargas parciales Offline y On.
• Limpieza de los elementos del generador

F.- Instructor:

Ingeniero Electricista mención Potencia, graduado en 1993 de la Universidad Central de Venezuela (UCV). Entre 1993 y 1995 se desempeño como ingeniero de una empresa especialista en sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.

Desde el año de 1995 es profesor de la UCV, dictando materias como Sobretensiones Transitorias, Conversión Electromecánica, Sistemas de Puesta a Tierra y Laboratorios de Máquinas Eléctricas.

En el año 2006 obtiene el título de Magíster Scientiarum en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Central de Venezuela, ese mismo año es incorporado como profesor al Postgrado de la Escuela de Ingeniería Eléctrica.

Ha participado como ponente en congresos como ALTAE, CVIE, SICEL y

CODELECTRA, también ha sido expositor en Jornadas de la UCV y UNEXPO. Desde el año 2002 es considerado como árbitro de diversos congresos y revistas nacionales e internacionales.

Dentro de las actividades de extensión se tienen cursos dictados tanto dentro como fuera de la UCV, entre los cuales se encuentran: Protecciones contra descargas Atmosféricas en edificios y casetas de telecomunicaciones y Sistemas de Puesta a Tierra. También ha realizado asesorías en las áreas de Sistemas de Puesta a Tierra, Protecciones contra descargas Atmosféricas y Calidad de servicio.

Desde el año 2002, es miembro del Subcomité Técnico Sc-7, Instalaciones Eléctricas  de CODELECTRA.

G.- Información General

Fecha: Lunes 19,  martes 20, miércoles 21, y jueves 22  de septiembre de 2022 

 Hora: 16:00 a 19: 00 Horas de Ecuador.

Metodología: 16 horas  (12 horas a través de Zoom + 4 a través de Linkedin)

Más información: claudiatorres@formared.com.ec  / Whatsapp: 0998048817

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