ASME B31.11 Mineroductos: Tuberías para Transporte de Lodos

Duración:  16 horas

Introducción:

Algunas industrias requieren transportar productos o materia prima que no necesariamente se encuentran en estado líquido o gaseoso. Tal es el caso de la industria minera que suele fluidificar el estrato rocoso para poder bombearlo a través de tuberías; o de las industrias alimenticia y papelera, donde el transporte de pulpas requiere sistemas especiales de tuberías.

En estos casos, el transporte de lodos debe ser realizado de una manera segura, tanto para las personas como para las instalaciones y el medio ambiente. Por esta razón, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha estandarizado el diseño, fabricación e inspección de estas tuberías, recopilando las mejores prácticas a lo largo de muchos años.

Estos lineamientos contenidos en la norma B31.11 conforman un standard internacional que establecen un protocolo de comunicación entre los propietarios de instalaciones petroquímicas y los diseñadores, fabricantes e instaladores de las mismas.

Objetivo General:

El presente curso ofrece las bases y conocimientos necesarios para una aplicación apropiada, segura y económica de los requisitos y lineamientos establecidos en el Código ASME B31.11, de tuberías para transporte de lodos. Enfatizando en los temas más importantes, referidos a Diseño, Selección de materiales y componentes de tubería, Fabricación, Instalación, Inspección y Ensayos.

¿A quién va dirigido el curso?

El curso está dirigido a ingenieros y técnicos de las áreas de ingeniería, diseño, fabricación, montaje, inspección, mantenimiento y a todos aquellos que por vinculación con las áreas mencionadas, necesiten aplicar y cumplir con los requisitos del código ASME B31.11.

TEMARIO:

1.- Alcance y Definiciones

2.- Diseño

• Condiciones de Diseño
• Criterios de Diseño
• Diseño a Presión
• Selección de Componentes de Tubería
• Selección de Juntas de Tubería
• Flexibilidad y Soportes
• Sistemas

3.- Materiales

4.- Estándares para Componentes de Tubería

5.- Fabricación, montaje e instalación

• Información general
• Soldadura
• Precalentamiento.
• Tratamiento térmico.
• Curvado y formado.
• Montaje e instalación

6.- Inspección y Pruebas

• Inspección
• Pruebas
• Personal de pruebas.
• Procedimientos de pruebas
• Tipos de Pruebas

7.- Prácticas Recomendadas para O&M

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Diseño y Fabricación de Tuberías para Refinerías y Plantas Petroquímicas bajo norma ASME B31.3

A.- Duración:  16 horas en vivo on line

B.- Introducción:

Las características físicas y químicas de los fluidos que se manejan en los procesos petroquímicos exigen diseños, materiales y conformaciones especiales de las tuberías que los transportan.

A tal efecto la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha estandarizado el diseño, fabricación e inspección de estas tuberías, recopilando las mejores prácticas a lo largo de muchos años.

Estos lineamientos contenidos en la norma B31.3 conforman un standard internacional que establecen un protocolo de comunicación entre los propietarios de instalaciones petroquímicas y los diseñadores, fabricantes e instaladores de las mismas.

C.- Objetivo General:

Proveer una comprensión global del alcance y aplicación de la norma ASME B31.3 para el diseño y fabricación de tuberías de proceso.

D.- ¿A quién va dirigido el curso?

El curso está dirigido a ingenieros y técnicos de las áreas de ingeniería, diseño, fabricación, montaje, inspección, mantenimiento y a todos aquellos que por vinculación con las áreas mencionadas, necesiten aplicar y cumplir con los requisitos del código.

E.- TEMARIO:

1.- Alcance y Definiciones

2.- Diseño

• Condiciones y criterios
• Diseño de presión de componentes de tuberías
• Requisitos de servicio de fluidos para componentes de tubería
• Requisitos del servicio de fluidos para uniones de tuberías
• Flexibilidad y soportes.
• Sistemas

3.- Materiales

4.- Normas para componentes de tubería

5.- Fabricación, montaje e instalación

• Información general
• Soldadura
• Precalentamiento.
• Tratamiento térmico.
• Curvado y formado.
• Soldadura “brazing” y “soldering”.
• Montaje e instalación

6.- Inspección y pruebas

• Inspección
• Pruebas
• Personal de pruebas.
• Procedimientos de pruebas
• Tipos de Pruebas

7.- Tuberías de Alta Presión

• Condiciones y criterios.
• Diseño a presión de componentes de tubería.
• Requisitos de servicios de fluido para componentes de tuberías.
• Requisitos del servicio de fluido para juntas de tuberías
• Soportes y flexibilidad
• Sistemas
• Materiales.
• Normas para componentes de tubería
• Fabricación, instalación y montaje. 

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Soldadura de Tuberías para Transporte bajo Códigos api 1104 y ASME B31 on line en vivo

Duración:  16 horas en Vivo on line

Introducción:

El transporte de hidrocarburos líquidos, gaseosos y lodos a través de ductos, conforma una de las actividades más críticas e importantes en la industria petrolera, gasífera y minera. Esto debido a los altos riesgos operativos asociados y al alto impacto económico que representan estos activos.

Por estas razones, los procesos de soldadura requeridos para fabricar y reparar oleoductos, gasoductos y mineroductos, deben cumplir con requerimientos técnicos normados por entidades reconocidas internacionalmente como API y ASME.

Este curso ensambla los requerimientos de soldadura contenidos en los códigos API 1104 y ASME B31 (secc. 4, 8 y 11) para establecer una base normativa donde se establecen tanto los criterios comunes, como los particulares de oleoductos, gasoductos y mineroductos.   

Objetivo General:

• Proveer una comprensión global de:
• Requerimientos referidos a soldaduras de Oleoductos y Gasoductos contenidos en los códigos de construcción ASME B31.4, B31.8, B31.11  y en API 1104.
• Inspecciones y criterios de aceptación normados para garantizar la integridad mecánica y operación segura de oleoductos y gasoductos.
• Requerimientos referidos a soldaduras para reparación o modificación de oleoductos y gasoductos en servicio.

¿A quién va dirigido el curso?

Ingenieros y técnicos cuya actividad laboral esté vinculada a la fabricación e inspección de tuberías para el transporte de hidrocarburos líquidos, gaseosos y lodos; o a la contratación y administración de estos servicios.

Ingenieros y técnicos cuya vinculación con el sector energético (petróleo, gas y minería) les hace necesario conocer y cumplir con la normativa internacional asociada al transporte de hidrocarburos líquidos, gaseosos y lodos.

TEMARIO:

1.- Conociendo el Código

• Código API-1104
• Código ASME B31.4-8-11
• Propósito y Orientación
• Alcance 

2.- Especificaciones

• Equipos
• Materiales de Tubería
• Materiales de Aporte
• Gases

3.- Requerimientos de Soldadura

• Procedimiento de Soldadura (WPS)
• Registro y Calificación (PQR)
• Calificación de Soldadores (WPQ)
• Preparación de Juntas
• Pre y Post Calentamiento 
• Soldadura Automática

4.- Inspección y Ensayos de Soldadura

• Ensayos Destructivos
• Ensayos No Destructivos
• Criterios de Aceptación
• Reparación y Remoción de Defectos

5.- Soldadura en Servicio

• WPS para tuberías en Servicio
• WPQ para tuberías en Servicio
• Mejores Prácticas
• Inspección y Pruebas
• Reparación y Remoción de defectos

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Válvulas de alivio de presión Selección y mantenimiento según estándares de API-ASME On Line

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.- Fundamentos: Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME principalmente y de otros, como los de la NFPA y API que se aplican a equipos diversos tales como silos, equipos de procesamiento y transporte de sólidos, calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje

C.- Dirigido a: Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad, relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones

D.- Objetivos: Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán

• Los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial
• Las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión
• Las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones
• Dimensionado y selección de válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I. Ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC 25
• Selección y dimensionado de válvulas en equipos de procesos no sometidos al fuego según ASME VIII
• Selección y dimensionado de discos y pin de ruptura según ASME VIII y API RP 520
• Selección y dimensionado de válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000
• Los requisitos para la instalación de los dispositivos 
• Mantenimiento preventivo y correctivo. Calibración de los elementos de alivio

E.- Programa

Módulo 1: 

• Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección
• El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler

Módulo 2: 

• El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME VIII
• El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I
• El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII

Módulo 3: 

• La sobrepresión y vacío en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.
• Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación. Análisis de errores en el montaje.  Ensayo de válvulas según ASME PTC 25. 

Módulo 4: 

• Mantenimiento de los dispositivos de alivio de presión según API 576. Calibración de válvulas en banco e in situ. Errores en el proceso de calibración de válvulas. Efecto de la temperatura, tolerancias permitidas. Ensayos de fugas según API

F.- Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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Selección y cálculo de dispositivos de alivio de presión bajo API 520 / 521

Duración: 24 horas 

Introducción: Las industrias de procesos manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). Manejan así productos alimenticios, químicos, medicinales, industriales, combustibles, etc. En el transcurso de la utilización de estos materiales se originan a veces situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas. 

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares, API 520 /521 principalmente y de otros como los de la ASME I y VIII vigentes al respecto y que se aplican a equipos diversos tales como, recipientes a presión, equipos de procesos, calderas y tanques de almacenaje 

Destinatarios del Curso:

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de  equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones


Beneficios del Curso

Después del entrenamiento los participantes del curso 

• Identificarán los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial en cualquiera de sus etapas.
• Aprenderán las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión según análisis del API 521.
• Conocerán y seleccionarán las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones.
• Identificarán los dispositivos de alivio de presión con y sin recierre
• Seleccionarán y dimensionarán válvulas de alivio de presión en equipos de procesos no sometidos al fuego según API RP 520, Parte I y ASME VIII 
• Calcularán la capacidad alivio para caso de fuego externo según API 521
• Dimensionarán válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I
• Implementarán ensayo de válvulas de seguridad según API 527 y ASME PTC 25
• Aprenderán el alivio de presión en líquidos comprimidos y en procesos de expansión térmica
• Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas de seguridad y alivio, según recomendaciones de API RP 520 Parte II y ASME I, VIII
• Organizarán la inspección, test y mantenimiento de válvulas según API 576-2009
•  Seleccionarán y dimensionarán discos y pin de ruptura según API RP 520 y ASME VIII  
• Calcularán y dimensionarán válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000. Arrestallamas según API 2210

Requisitos (Nivel Intermedio)

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: operación, mantenimiento o ingeniería.

Metodología 
El curso proveerá una atmósfera informal para maximizar la interacción entre los participantes. La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y ejemplos en planillas de cálculos Excel

Programa

Día 1

Módulo 1: El manipuleo de productos en la industria. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de fallos. Impacto de los accidentes industriales. Estadísticas y casos de accidentes y catástrofes industriales del National Board of Boilers, and Pressure Vessels Inspectors (USA) y OSHA. El desarrollo de sobrepresión y sus consecuencias en la industria. Las causas de la sobrepresión según API 521. Prevención de las sobrepresiones y clasificación de los dispositivos de alivio de presión

Módulo 2: El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Principio de funcionamiento de la válvula de seguridad. Tipos de válvulas y criterio de selección. Cálculo y selección de válvulas según API 520 Parte I y API 526/527 y ASME VIII. Determinación de las áreas de descarga. Tuberías normalizadas. Efecto de la contrapresión sobre la descarga de las válvulas. Calibración y seteo de válvulas. Acumulación y blowdown permitidos. Diagrama operativo de la válvula. Capacidad de descarga. Alivio con válvula simple y válvulas múltiples.

Módulo 3: Análisis de recipientes bajo fuego exterior según API 521. Calculo de la radiación absorbida e incremento de presión. Dimensionado bajo fuego externo. Determinación del área húmeda. Incremento de presión en recipientes aislados y no aislados. La influencia de los medios de lucha contraincendios

Día 2
Módulo 4: El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler, Parts PG 67 to PG73. Capacidad de alivio de válvulas del domo, sobrecalentador y economizador. Fijación de presión de seteo. Acumulación y blowdown  permitido. Diagrama operativo

Módulo 5: El alivio de presión en líquidos comprimidos. Causas de sobrepresión. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I. Influencia de las propiedades de los fluidos en la sobrepresión por expansión térmica. Ubicación de las válvulas

Módulo 6: El alivio de presión por dispositivos sin re-cierre. Discos de ruptura. Campo de aplicación. Criterios para su selección y dimensionado. Métodos de cálculo según API RP 520, Parte I y ASME VIII. Instalación única o combinada con válvula de seguridad. Los dispositivos de ruptura de pin. Tipos y funcionamiento. Válvula de alivio rupture pin. Proyección de videos

Día 3

Módulo 7: Instalación de válvulas según API RP 520 Parte II. Típicos de instalación y montaje de válvulas y discos de ruptura. Buenas prácticas de ingeniería. Análisis de errores en el montaje. Fuerzas reactivas durante la apertura de la válvula. Inspección, ensayo de válvulas  y mantenimiento según API 576-2009. Proyección de videos enseñando el funcionamiento, calibración y apertura de las válvulas de seguridad.

Módulo 8: La sobrepresión en tanques de almacenaje. Requerimientos de API 650 y 620 sobre acumulación permitida Análisis de las variables que determinan la capacidad de venteo en tanques API. Dimensionado de venteo según API 2000. Dispositivos de venteos. El vacío en tanques API. Evaluación estática resistente de los tanques bajo presión exterior. El colapso por vacío. Dimensionado de la válvula de vacío. Dispositivos combinados de presión y vacío. Arresta llamas según API 2210. Proyección de videos. Cierre y conclusiones

Instructor: 



 Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación. Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME.

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ASME , Selección y Cálculo de dispositivos de alivio de presión según ASME I, VIII Y PTC25

Duración: 40 horas

Descripción del curso

Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME principalmente y de otros, como los de la NFPA y API que se aplican a equipos diversos tales como silos, equipos de procesamiento y transporte de sólidos, calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje.

Dirigido a:

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad, relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de  equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones.

Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán

• Los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial
• Las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión
• Las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones
• Dimensionado y selección de válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I. Ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC 25
• Selección y dimensionado de válvulas en equipos de procesos no sometidos al fuego según ASME VIII
• Selección y dimensionado de discos y pin de ruptura según ASME VIII y API RP 520
• Selección y dimensionado de válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000
• Los peligros de explosión en el manejo de polvos y las medidas para su prevención según los requerimientos de los estándares NFPA 61, 68 y 654

Temario

• Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección
• El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler
• El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME VIII
• El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I
• El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII
• La sobrepresión en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.
• Explosión de polvos en la industria. Requerimientos de los estándares NFPA 61, 68 y 654
• Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación. Análisis de errores en el montaje Ensayo de válvulas según ASME PTC 25

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Si desea recibir información por mail de nuestros cursos, suscríbase a nuestra lista

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