Curso Abierto Implementación de Mantenimiento basado en Condición (CBM)

a) Duración: 24 horas

b) Recomendado para:

• Ingenieros de Confiabilidad, técnicos de monitoreo de condición.
• Supervisores, coordinadores y programadores del mantenimiento.
• Inspectores, supervisores y operadores de activos productivos.
• Mecánicos, Eléctricos e Instrumentistas, relacionados con el mantenimiento de
activos productivos.


c) Objetivo del curso:
• Ofrecer diversas herramientas y metodologías, con un enfoque teórico-práctico que
faciliten al participante la implementación del Mantenimiento Basado en Condición
en activos productivos, a través del desarrollo de un proyecto; apoyados en normas,
estándares y prácticas internacionales. 

d) Metodología:
• Diseñada para permitir la máxima participación en clase, a partir de una
combinación de presentaciones de diapositivas, videos y ejercicios prácticos
grupales que posibiliten mantener el interés de los participantes y motivar la
participación y el entendimiento.

• Se crearán grupos de trabajo para ir desarrollando un proyecto de implementación
del CBM durante el transcurso del curso que al final se presentará y discutirá con el
resto de los participantes, el cual servirá como evaluación del conocimiento
adquirido.

• Para el curso se utilizarán tecnologías de inspección de última generación, tales
como:

*Colector de datos y analizador de vibraciones.

*Cámara termográfica IR

e) Temario del Curso

1.       Sistemas de Mantenimiento (Tiempo: 4 horas)

a)       Evolución de las tecnologías del mantenimiento.

b)      Tipos de Mantenimientos según la Norma europea EN13306:2017

c)       Mantenimiento Correctivo.

d)      Mantenimiento Predeterminado.

e)      Mantenimiento Predictivo.

f)        Mantenimiento Proactivo.

g)       Mantenimiento Detectivo.

h)      Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

a.       Confiabilidad Integral del Activo.

b.       Secuencia del Proceso del RCM.

c.       Clasificación de consecuencias y tareas según el RCM.

d.       Diagrama o Algoritmo de decisión del RCM.

e.       Diagrama de evaluación de tareas del RCM.

f.        Pasos para la implementación piloto del RCM

2.       Análisis de Criticidad y de Fallas. (Tiempo: 4 horas)

a)       El análisis de criticidad (concepto).

b)      Matriz para el Análisis Integral de la Criticidad de Activos

c)       Metodología para el Análisis Integral de la Criticidad de Activos.

d)      Presentación de los resultados del Análisis de la Criticidad.

e)      Curva de la Bañera.

f)        Curva o Diagrama P-F

g)       Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF)

h)      Tecnologías de Inspección para el CBM

i)        Selección de la tecnología de inspección según el AMEF

3.       Principales tecnologías de inspección de la condición del estado de los activos productivos
 (Tiempo: 8 horas)

a)       Introducción al Mantenimiento Predictivo

b)      Análisis de Vibraciones.

c)       Termografía Infrarroja.

d)      Diagnóstico de Máquinas eléctricas.

e)      Análisis de Lubricantes.

f)        Otras técnicas de monitoreo, relacionados con el CBM.

4.       Implementación de Programas de CBM (Tiempo: 2 horas)

a)       Metodología para la Implementación del CBM

•         Comparación de los esquemas de implementación (recursos propios, mixto, contratado)

•         Evaluación de inversión en equipos y/o servicios a través del análisis ROI,

b)      La IIoT y el CBM.

5.       Evaluación de la Gestión del PdM (Tiempo: 2horas)

a)       Indicadores claves de rendimiento (KPIs) del mantenimiento relacionados con el CBM, según norma europea EN 15341:2007.

b)      Auto evaluación del PdM

6.       Seminario Taller (Tiempo: 4horas)

a)       Presentación y debate por parte de los participantes de proyectos de implementación del CBM en un determinado sistema o activo productivo.

Perfil del Instructor:

Ingeniero Mecánico Industrial. Cuenta con una amplia
experiencia, de más de 30 años en la Industria, participando en la investigación,
desarrollo e implementación de tecnologías relacionadas con la Ingeniería del
Mantenimiento & Confiabilidad, a partir de proyectos realizados en la industria de
Generación y Transmisión Eléctrica, Oil & Gas, Cementera, Papelera, Siderúrgica,
Alimenticia, Azucarera, entre otras. Desempañándose como administrador de negocios,
líder de proyectos, ingeniero, consultor e instructor en Cuba, Venezuela, Bolivia,
España, México, Colombia y Ecuador. Actualmente es fundador y CEO de la compañía
SPi2 Soluciones & Proyectos de Ingeniería Inteligente S.A.
Su experiencia docente proviene desde el año 1984 hasta la fecha, en varias ocasiones
ha sido llamado a dictar cursos y seminarios en el ámbito nacional e internacional,
fundamentalmente en las siguientes temáticas:

• Análisis de vibraciones,
• Termografía IR,
• Implementación del Mantenimiento Predictivo o CBM,
• Alineación Láser de ejes y poleas,
• Balanceo de Rotores. 

Información General:


Lugar: Salón de eventos del edificio Rendón (3er.piso)

Inversión del curso: : $700 + IVA  PROMOCIÓN DÍA DEL PADRE: $595 +IVA
Dirección: Av. la Prensa N42-95 y Mariano Echeverría
Días del curso: Martes 19, miércoles 20 y jueves 21 de junio de 2018
Horario: De 8:30 a 17:30


INFORMACIÓN Y REGISTRO

Claudia Torres
claudiatorres@formared.com.ec
Tel. 0998 048817 - 099 8036199

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CURSO DE IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION (CBM)

A.- Duración: 24 horas

B.- Dirigido A

Supervisores, Operadores, Mantenedores, Gerentes, Encargados de Seguridad de Procesos, Personal comprometido con la Gestión de Mantenimiento, la satisfacción del cliente y la eliminación o mitigación sistemática de los eventos no deseados mediante metodologías de control y monitoreo de los procesos de deterioro de los activos físicos de planta o facilidades.

C.- Objetivos

a)    Definir y comprender los alcances y limitaciones de los tipos de sistemas de mantenimiento tradicionales

b)    Comprender los distintos tipos de procesos de fallo y cómo el monitoreo de condiciones puede proteger y ofrecer control sobre los mismos.

c)    Definir las necesidades de implementación específicas en la organización acordes con la estructura de la compañía, recursos y tipo de sistema CMMS, EAM o ERP disponible.

d)    Conocer las distintas alternativas de implementación de inspección de condiciones, con sus ventajas y limitaciones.

e)    Comprender los conceptos fundamentales de la metodología IPN (Implementación por niveles).

f)     Comprender los alcances, ventajas y limitaciones de las técnicas PdM.

g)    Conocer los factores claves y mejores prácticas que garantizan el éxito en la implementación de la metodología CBM, aspectos fundamentales en la evaluación económica y principales estándares internacionales aplicables.

D.- Metodología

El curso proveerá una atmósfera informal para maximizar la interacción entre los participantes, compartir sus experiencias y resolver las dudas. La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y ejemplos en planillas de cálculos Excel. Se entregará memorias del curso: presentación en formato PDF y material complementario como videos, ponencias, libros digitales, etc.

Se realizará evaluación final a los asistentes. Con esta evaluación, el cliente tendrá una referencia del grado de conocimiento alcanzado con relación al curso, que servirán de guía para designar al Líder Responsable de la Gestión de CBM en la compañía a nivel local o corporativo.

F.- Requisitos de participación

Ser ingeniero, tecnólogo o técnico con no menos de dos años de experiencia en plantas industriales en las áreas de: Operación, Mantenimiento, Confiabilidad, Proyectos o Ingeniería.

G.- Temario Curso de Implementación de Mantenimiento Basado en Condición

Día 1

Módulo 1.     Introducción: Tipos de Sistemas de Mantenimiento
− Mantenimiento Correctivo
− Mantenimiento Preventivo
− Mantenimiento Predictivo
− Mantenimiento Proactivo
− Selección del tipo de tarea de mantenimiento
− El Árbol Lógico de Decisión (acorde con RCM)
− Aporte del CBM a la Confiabilidad Operacional

Módulo 2. Tipos de Fallas y Gestión del Deterioro
− Patrones de Falla (Curva de la bañera)
− Falla infantil, aleatoria y por desgaste
− Intervalo P-F
− Monitoreo del deterioro
− Modos de Falla característicos de componentes de máquinas
− Selección de la técnica adecuada según el Modo de Falla (Principal y Correlación)

Día 2
Módulo 3. Implementación Programas de CBM (Mantenimiento Basado en Condición)
− Diagnóstico Integral de la Gestión del CBM – Método EPRI
− Amenazas que atentan contra los resultados, Errores comunes
− Factores claves de éxito y Mejores prácticas de implementación
− Implementación de Programas de CBM en organizaciones complejas
− Estrategia Nivel I / Nivel II / Nivel III – Metodología IPN
− Competencias del personal, ventajas de la Certificación Internacional

− Involucramiento del personal de operaciones en CBM (ROP, TPM)
− Gestión de la transferencia de conocimiento

Módulo 4. Descripción de las principales técnicas de diagnóstico de la condición
− Vibraciones Mecánicas
− Termografía Infrarroja
− Diagnóstico de Máquinas eléctricas (MCA)

− Ultrasonido y Lubricación por condición

− Análisis de Datos Operacionales (DOP)

− Análisis de Aceites Industriales
− Ensayos No destructivos
− Otras técnicas de medición relacionadas con el CBM

− Diagnóstico Integral de Condición y Matriz de valoración

− Frecuencia para tareas basadas en condición

Día 3
Módulo 5. Normas y estándares de uso común para el establecimiento de diagnósticos de condición
− La utilidad de los estándares
− Descripción de Normas: ISO 18436, ASNT-TC-1A, ISO 10816, ISO 7919
− Otras normativas de uso común
− Eficiencia Energética con CBM
− Personalización de Valores de Alarma en dispositivos de monitoreo y protección de equipos
− Configuración de puntos de medida en el CMMS, EAM o ERP
− Descripción de Avisos, Eventos u OTs derivadas de CBM. Plantillas de reporte y procedimientos de toma y diagnóstico CBM

Módulo 6. Evaluación de las inversiones relacionadas con el CBM
− Comparación de los esquemas de implementación (tercerización, implementación con recurso interno, esquemas mixtos)
− Evaluación de inversión en tecnología y formación
− Evaluación de proveedores
− Especificaciones importantes y especificaciones no relevantes

− Indicadores KPI en CBM

H.- Perfil del Instructor

Ing. Jhon Jairo Roman: Profesional en Electromecánica egresado de las UTS (Unidades Tecnologicas de Santander), CMRP Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad por la SMRP de Estados Unidos. Especialista en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad ASME. Auditor Certificado Internacional en Gestión Energética ISO 50001 – TUV Nord España. Auditor en Gestión de Calidad ISO 9001 por Quality Entrerprise. Actualmente finalizando un MBA Business & Physical Asset Management avalado por PMM Bussiness School y la Universidad de Valencia España.

Cuenta con más de 18 años de experiencia dando Consultoría, Implementación y Capacitación en procesos de Gestión Integral de Activos Físicos ISO 55.000, Ingeniería de Confiabilidad, Ingeniería de Mantenimiento en empresas como: Louisiana Green Fuel (USA), Repsol (Ecuador), SAVIA (Perú), Petrobras, Ecopetrol & Schulmberger (Colombia), HOCOL, Massy Energy Group, Mansarovar Energy, Bureau Veritas Tecnicontrol, PepsiCo, Coinogas, Preditecnicas, Productos Ramo, BioD, Wood Group PSN, Petrotiger, MASA STORK, Confipetrol, AMS Group, Cementos Andino, Cementos Argos (Colombia), Masatec Power, Planta Gas Dina, Saceites, UTS, entre otras.

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Mantenimiento basado en condición (CBM). Un enfoque desde el Estándar ISO-17359

Duración: 16 horas

Las técnicas de Monitoreo de Condición y Diagnóstico de Fallas en Maquinaria forman parte integral de los programas de mantenimiento industrial orientados a optimizar la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia del sistema de producción. Las tecnologías predictivas para el monitoreo de activos industriales incluyen el análisis de: vibraciones, termografía infrarroja, tribología, ruido ultrasónico, señales eléctricas, entre otras.

 Las destrezas y conocimientos del personal encargado de desempeñar las labores de inspección y análisis predictivo son un factor crítico en la efectividad del programa de monitoreo. ¿QUÉ ESTABLECE LA NORMA ISO 17359? La ISO 17359 presenta una descripción del procedimiento general recomendado para implementar un programa de mantenimiento predictivo o monitoreo de condición, suministrando los aspectos claves para llevarlo cabo.

 El estándar introduce el concepto del monitoreo de condición dirigido hacia la causa raíz de los modos de fallas, establece los criterios para ajustar niveles de alarma y lineamientos para el proceso de diagnóstico y pronóstico de condición. La norma además incluye el resto de estándares que deben ser considerados para aplicaciones en programas específicos.

DIRIGIDO A: Ingenieros y técnicos de mantenimiento y confiabilidad, planificadores, inspectores de activos, gerentes y supervisores de mantenimiento.

CONTENIDO

• El mantenimiento industrial y sus objetivos en una organización moderna. 
• Diferentes filosofías de mantenimiento industrial: preventivo, proactivo, detectivo, predictivo, correctivo. 
• Cuidados esenciales de activos industriales.
• Mantenimiento basado en la condición de los activos. 
• Monitoreo de activos como herramienta de optimización del mantenimiento: planificación y programación.
• Fases del proceso de monitoreo de condición.
• La necesidad de los estándares. 
• Interpretación del estándar ISO-17359. 
• El fenómeno falla: diferentes perspectivas. 
• La curva P-F. • El nuevo mantenimiento preventivo. 
• Información requerida para configurar el programa. 
• Técnicas y parámetros de monitoreo. 
• Proceso de análisis de los datos y diagnóstico de condición. 
• Reportando los avances del programa: informes e indicadores de gestión. 
• Un repaso de diferentes técnicas de inspección predictiva: vibraciones, tribología, termografía, ultrasonido, señales eléctricas. 
• El futuro (ahora) del proceso de inspección predictiva

Instructor:
Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el
diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)

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