Administración de almacenes y control de inventarios: Optimización de espacios, equipos y personal.

A.- Duración: 24 horas

B.- Dirigido a :  Gerentes generales, encargados de líneas de producción, jefe de almacenes, líderes de líneas de suministros y todo personal que labore en una cadena de producción

C.- Temario:

Módulo 1: Conceptos de la Demanda- Patrones de la Demanda

• El efecto “BullWhip”
• Variación Presente en la demanda: El inventario de seguridad

Módulo 2: Demanda, su definición

• Roll Up
• Force Down
• Consolidación
• Asignación Proporcional
• Promedios Móviles
• Suavizamiento exponencial
• Estacionalidad

Módulo 3: Planeación y Control de la Demanda

• Estrategias de suministro: nivelación, cacería, mixta
• Planeación agregada (VPO o S&OP)

Módulo 4: Administración de Inventarios

• Objetivos
• Funciones
• Tipos de Demanda

Módulo 5: Sistemas de Reposición de Inventarios

• Revisión visual y doble contenedor
• Revisión Periódica
• Puntos de Reorden:  Normal y desfasado

Módulo 6: Definiendo los tamaños del Lote

• Fijo
• Económico (EOQ)
• Discreto (L4L)
• Cantidad de orden por período (POQ)
• Período de abasto (POS)

Módulo 7: Planeando en distintos niveles

• Distribución (DRP)
• Producto Terminado (MPS)
• Materias Primas (MRP)

Módulo 8: Requisitos Corporativos

• Conceptos de Clase Mundial
• Lazo Cerrado
• Orden y disciplina
• Integridad de la información

D.- Instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

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Trilema del RCM+ Gestión de Almacenes, Gestión de Mantenimiento y Gestión de Repuestos

A.- Duración: 24 horas

B.- Objetivos del Curso

• Enfoque para la optimización de la gestión de activos.
• Introducción a la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance).
• Jerarquización de equipos críticos
• Determinación de repuestos críticos
• Introducción al análisis de modo de falla. (FMEA)
• Aprender a diferenciar distintas clases de repuestos.
• Aprender cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
• Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
• Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
• Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.

El mantenimiento industrial, en todas sus divisiones (Preventivo/correctivo/bajo condición, etc.), han jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamente sobre la confiabilidad y rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en

un mayor beneficio económico del negocio.

Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado en aplicar técnicas, como el RCM; para lograr mejor confiabilidad operativa optimizando repuestos y consumible con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.

C. ¿Quién debe asistir?

Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento, Responsables de la gestión de materiales y gestión de recambios, Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento.

D.- Metodología

Explicación de los conceptos en Power Point, ejemplos de la experiencia y ejercicios prácticos con casos de estudio, Videos.

E. Temario

1. Evolución de mantenimiento , planeamiento/programación

• Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
• Evolución mantenimiento. Importancia de planear y programar en mantenimiento.

2. Fundamentos del RCM

• Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
• Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
• Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
• Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/ Patrones de fallas.

3. Jerarquización de Equipos críticos y FMECA

• Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
• ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
• Ejercicios de aplicación.

4. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa

• Documentación técnica /Estandarización de activos
• Planeación y programación
• Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos
• Gestión de inventarios / Catalogación

5. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento

• Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo?
• Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos).

6. Evolución del almacenes

• Evolución de los almacenes y logística/Modelos de gestión / Mejores
• prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
• Operaciones fundamentales de los almacenes.

7. Conceptos de gestión de inventarios

• Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

8. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales

• Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
• Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
• Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
• Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
• Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
• Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
• Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
• La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock

9. Gestión de los repuestos

• Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos.
• Definición del valor de la exposición al riesgo.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.
• RCS (Repuestos Centrados en Confiabilidad – Reliability Centered Spares).

10. Ejercicio tutorial Integrador de todos los conceptos.

F.- Perfil del instructor:

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en laUniversidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

• 18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and Gas en Argentina, Francia y España. 
• Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 
• Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba “Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 

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Optimización de la Gestión de Almacenes y Repuestos para Mantenimiento

A.- Duración: 16 horas

B.-  Presentación: 

El mantenimiento industrial ha jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamente sobre la rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en un mayor beneficio económico del negocio.
Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado por una adecuada administración del inventario, repuestos y consumible con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.


C.- Objetivos: 

• Conocer un fichero maestro de materiales y código del repuesto. 
• Aprender a diferenciar distintas clases de repuestos. 
• Aprender cómo se calculan necesidades de cada repuesto. 
• Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir? 
•  Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos. Conocer los indicadores principales que se utilizan en los almacenes de repuestos para evaluar la buena gestión. 
• Conocer cómo se puede implantar una política de reducción de existencias sin merma de la calidad de servicio. 
• Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto. 

D.- Dirigido a :

• Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento.  Responsables de la gestión de materiales. 
• Responsables de servicios de asistencia técnica post venta y gestión de recambios. 
•  Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento y gestión de repuestos. 
• Recién titulados y universitarios que deseen orientar su carrera profesional hacia el mundo del mantenimiento o de la logística.

E.-Metodología: Explicación de los conceptos en Power Point, ejemplos de la experiencia y ejercicios prácticos con  casos de estudio.

F.- Temario:
1-Evolución de mantenimiento y almacenes planeamiento/programación 

-Evolución / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión / Mejores prácticas. 
-Evolución mantenimiento. 
-Evolución de los almacenes y logística. 
-Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades? 
-Importancia de planear y programar en mantenimiento  
-Operaciones fundamentales de los almacenes. 


2. Conceptos de gestión de inventarios  

-Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes 
-Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos 
-Descripción del almacén 
-Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones 
-Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios. 
-Control de ubicación y localización de los 
productos/ Tipos de almacenes.


3. Componentes de un sistema de gestión de almacenes  

-Procesos del sistema / Seguridad / Infraestructura/ Proceso de manipulación. 
-Interacción entre mantenimiento, compras y almacenes 
-¿Qué medios de almacenaje y manipulación debo utilizar?  
-Sistema de almacenaje de repuestos/ Agrupación de mercancías 


4. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales  

-Clasificaciones/ Tipos y composición de stock. 
-Tipos de elementos en inventario/ reposición y control. 
-Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.  
-Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden. 
-Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos. 
-Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra. 
-Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock. 
-La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock 


5. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa  

-Documentación técnica  
-Estandarización de activos  
-Planeación y programación  
-Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos  
-Gestión de inventarios / Catalogación

  
6. Gestión de compra y repuestos 
-Circuito de compra / Repuestos genéricos- Insumos- Especiales- Importación. 
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC. 
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad.

7. Indicadores de la calidad y servicio en el abastecimiento y buenas prácticas 

-Definición y tipos de indicadores. Mediciones y atributos. Resultados de una medición. Indicadores de mejora: Riesgo de obsolescencia.  
-Gestión de material de rezago. 


8. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento 

-Ciclo de la orden de trabajo Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo? 
-Proceso de planeación/ Indicadores/ Registros /Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos). 


9. Gestión de los repuestos 

-Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos. Definición del valor de la exposición al riesgo. Datos básicos: TMEF y TMDR.  
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.


10. Prevención de riesgos laborales en un almacén 

-Introducción/Riesgos más Frecuentes en el Puesto de Trabajo.
 -Orden y Limpieza/Riesgos
 -Específicos del Puesto -Organización de los almacenes Empleo de los EPP/ Normas básicas de actuación en Emergencias 
-Utilización de los Equipos de Trabajo/Carga de Trabajo, Fatiga e Insatisfacción Laboral 
-Principios Básicos de Seguridad contra incendios/Señalización 

11. Ejercicios tutoriales 

G.- Perfil del instructor:

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la

Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and

Gas en Argentina, Francia y España. 

Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 

Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba

“Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 

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