Curso Abierto Preparación para Certificación como Profesional en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP) 2016

1. OBJETIVOS

- El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad.

- Como objetivos específicos se busca familiarizarse con los conceptos sobre los 5 pilares del cuerpo del conocimiento (Negocios y Administración, Confiabilidad en el Proceso de Manufactura, Confiabilidad del Equipo, Organización y Liderazgo y Administración de Trabajos de Mantenimiento, así como un entendimiento clave de procesos y metodologías aplicadas en el ciclo de vida de los activos.

- A través de la aplicación de pruebas al inicio, durante y después de la capacitación los participantes se ambientaran con las directrices, instrucciones, tipo de preguntas y tiempo de respuesta bajo los mismos lineamientos descritos en el procedimiento para la administración de exámenes de certificación SMRPCO. 

2. BENEFICIOS

Beneficios de ser reconocido como CMRP.

Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento en los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.

En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en sus resultados financieros de la organización.

De esta manera la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:

 Preparación para presentar la certificación.

Habilidades para llevar desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor arreglo entre: riesgo – costo y desempeño.

Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.

3. REQUISITOS

-Preferible dos años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad.

-(No existe pre-requisito de grado o título profesional de ingeniería o equivalente)  

-La SMRP no promociona cursos de preparación para el examen de certificación el cuál aborda 5  tópicos claves de conocimiento.

• Negocios y administración
• Confiabilidad de procesos de manufactura
• Confiabilidad de equipos
• Competencias requeridas para el personal
• Gestión del trabajo de mantenimiento

4. METODOLOGIA

Presentación de los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP y un sistema participativo de trabajo mediante actividades, ejercicios y simulacros que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos incluyentes en los 5 pilares y la ambientación hacia la metodología para la presentación del examen de certificación. 

5. CONTENIDO

5.1 Introducción:

Generalidades de la capacitación.

5.2 Negocios y Administración:

Este pilar describe las habilidades que se utilizan para definir iniciativas y metas apropiadas de mantenimiento y confiabilidad a partir de los objetivos de negocio de una organización, que contribuyen a alcanzar los resultados esperados del negocio.

• Creación de una dirección estratégica y un plan
• Administración del plan estratégico
• Medición del desempeño
• Administración del plan organizacional
• Comunicación con grupos de interés
• Gestión de riesgos ambientales – salud – seguridad

5.3 Confiabilidad en el proceso de manufactura:

Este pilar temático relaciona las actividades de mantenimiento y confiabilidad que aseguran y mejoran el proceso de manufactura de la organización.

Entendimiento de los procesos aplicables .

5.4 Confiabilidad de equipos

Este pilar describe dos tipos de procesos funcionales para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad que se deben aplicar a los activos y los procesos. En primer lugar son aquellos procesos que se utilizan para evaluar las capacidades actuales de los activos y procesos en cuanto a confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. En segundo lugar que procesos se utilizan para seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento más adecuadas, para que el activo y los procesos continúen cumpliendo la función deseada de la manera más óptima, segura y rentable

• Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
• Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento
• Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes
• Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de nuevos equipos
• Justificación financiera de planes de acción
• Implementación de planes de acción para asegurar la confiabilidad de equipos
• Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad

5.5 Organización y Liderazgo

Este pilar describe los procesos para asegurar que el talento humano de mantenimiento y confiabilidad tenga las competencias y habilidades para alcanzar los objetivos de mantenimiento y confiabilidad de la organización.

• Determinación de los requisitos de la organización
• Análisis de la capacidad de la organización  
• Desarrollo de la estructura de la organización
• Desarrollo del personal
• Dirección y administración del personal

5.6 Administración de trabajos de mantenimiento

Este pilar temático se centra en las habilidades que se usan para conseguir la calidad del mantenimiento y la confiabilidad en el trabajo realizado. Incluye las actividades de programación, planificación, seguimiento, direccionamiento de proyectos, tecnologías de la información, almacenes y gestión de inventarios.

• Identificación, validación y administración de trabajos
• Priorización de trabajos
• Planeación de trabajos
• Programación de trabajos
• Ejecución de trabajos
• Documentación de trabajos
• Análisis de trabajos y seguimiento
• Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
• Planeación y ejecución de proyectos
• Uso efectivo de las tecnologías de información
• Administración de recursos y materiales 

6. DURACIÓN DE LA CAPACITACIÓN

El curso tendrá una duración de 24 horas distribuidas en 3 días calendario de capacitación, al final del último día,  los participantes interesados en la certificación podrán presentarla, previo cumplimientos a los requisitos establecidos por la SMRP.

7. OBSERVACIONES

El examen se realiza en idioma español 

• Los postulantes deberán presentarse al lugar del examen, 30 minutos antes de la hora establecida, identificándose con su cédula de identidad o pasaporte y datos registrados en la Ficha de Inscripción. Si el participante ha realizado el pago del examen a través de la página del SMRP deberá llevar al examen el recibo de pago del mismo. 
• Los postulantes están prohibidos del uso de aparatos electrónicos.
• Deben llevar una calculadora, lápiz y borrador 

8. INSTRUCTOR

Ing. Alberto Cardenas Navas, Profesional Certificado en Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP) y avalado por la SMRP para aplicar el examen de certificación.

Instructor en las áreas de Gestión de Activos, Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Mantenimiento.

Reconocido especialista con una amplia experiencia en las áreas de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad adquirida durante más de 14 años de trabajo en la industria petrolera, energética, minera, manufactura y alimentos en empresas como Schlumberger, Suez Lyonnaise des Eaux, Wood Group, AMS Group, Bureau Veritas y Aktiv

9. NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

La capacitación seguirá los lineamientos y requerimientos de las normas y estándares internacionales se mencionan de manera enunciativa más no limitativa las siguientes:

- SMRP – Maintenance and Reliability Body of Knowledge

- PMI - Project Management Institute

- ISO 55001:2014 – Asset management -- Management systems -- Requirements.

- ISO 14224:2006 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and     exchange of reliability and maintenance data for equipment.

- JA1011_200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes

- JA1012_201108 – A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard 

 - MIL-STD-1629 – "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality              Analysis"  

- NORSOK Z-008-2011– Risk based maintenance and consequence classification

- Publicación 191- The Engineering and Equipment Materials Users’ Association

- ISO 15663 - Life Cycle Costing (all parts)

- ISO/AWI 17776 - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment.

- API 580/581 - Risk Based Inspection.

10 .- INFORMACIÓN GENERAL

Lugar: Club de Tenis Buena Vista Quito

Inversión del curso: $900 + IVA

Dirección: Av. Brasil y Carlos Darwin

El costo del examen de certificación es de $455 si se realiza el pago directamente desde la página web de SMRP 

http://www.smrp.org/i4a/pages/index.cfm?pageID=3707

Si quiere hacer el pago  del examen a través de Formared el costo es de $650 +  IVA por costos de retenciones, salidas de divisa y otros.

Días del curso: miércoles 13, jueves 14 y viernes 15  de julio de 2016

Horario: 8:30 a 17:00 horas

Certificación: Examen CMRP viernes 15  de julio a las 16:00 horas

Período de pre-incripciones: Hasta el 20 de junio de 2016

Período de inscripciones formales y pago: Del 20 de junio hasta el 4 de julio  de 2016

11. INCLUYE

Entrenamiento de primer Nivel con un profesional de excelencia y proctor autorizado por el SMRP.

• Cd con el material del curso
• 2 Coffee breaks y un almuerzo diario
• Certificado de participación

12. FORMAS DE PAGO

Si es auspiciado por la empresa: Se requiere el formulario de inscripción lleno y firmado por la persona responsable de capacitación.Crédito máximo de 30 días

Si es individual

Pago durante las semanas de inscripciones formales: Del 20 de junio hasta el 4 de julio  de 2016

Formas de pago y descuentos

Contado: se otorga el 5% de descuento en el precio del curso (No en el examen)

Con tarjeta de crédito: Corriente o diferido (no hay descuento)

Plan 3 pagos: Consulte con Formared

Informes: Claudia Torres 0998048817  claudiatorres@formared.com.ec

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Fundamentos de Finanzas para Mantenimiento Industrial

Duración: 40 horas

Introducción: 
En el modelo de la Cadena de Valor de Porter, el departamento de mantenimiento cumple la función de servicios y apoyo al área productiva. Estos servicios tienen como propósitos fundamentales, asegurar la disponibilidad y confiablidad de los activos productivos bajo condiciones de eficiencia y seguridad operacional.

La aparición del estándar internacional ISO 50001:2014 sobre la Gestión de Activos Físicos, pone en evidencia el rol cada más importante que la industria asigna a esta función de mantenimiento en la búsqueda de la mejora continua de su competitividad y rentabilidad en el mercado nacional o internacional. 

No es posible la consecución de estos objetivos sin una administración profesional de los recursos asignados. El mantenimiento industrial exige a los profesionales responsables de la actividad, el manejo de tres frentes de trabajo bien diferenciados: uno técnico, otro económico y la conducción del personal a cargo.

El plano técnico tiene que ver con la organización y definición de las técnicas de mantenimiento a aplicar (correctivo, preventivo, BCM, TPM, RCM, etc.) y la resolución de problemas técnicos e ingenieriles asociados a los equipos en instalaciones supervisadas para garantizar la disponibilidad, confiablidad y seguridad de los equipos.

El plano económico exige planificar y administrar los recursos asignados al sector cumpliendo con las pautas presupuestarias establecidas. En este punto es donde se enfrentan cuestiones de índoles económica-financieras, relativas a reemplazos de equipos por obsolescencia o baja productividad, o modificaciones en planta para incremento de productividad, etc. que deben ser justificadas técnica y financieramente para ser aprobadas por la dirección empresarial. Es aquí donde la ausencia del manejo de herramientas de finanzas pone límites a las propuestas técnicas al no poder demostrar la conveniencia económica de los cambios sugeridos.

Muchas veces deben evaluarse propuestas económicas por servicios de terceros o por la adquisición de activos o productos varios que deben tener su análisis financiero antes de ser aprobadas. En otras ocasiones los presupuestos sufren recortes o reasignaciones incompatibles con la eficiencia y seguridad operacional de la planta que deben ser rebatidos o cuestionados ya que su aceptación puede tener impactos negativos sobre la actividad industrial.

Este curso tiene objeto brindar los conceptos y herramientas financieras esenciales que permitan comprender y abordar la justificación de propuestas técnicas bajo un enfoque financiero y a la vez mejorar la gestión administrativa de los recursos económicos asignados al departamento de mantenimiento 



Objetivos del curso: 
Después del curso, los participantes:

• Identificarán los procesos de desgaste y de reducción de vida útil de equipos y maquinarias 
• Valorarán los ciclos de vida de los activos físicos
• Entenderán las cuestiones relativas al costo y estructura del capital
• Manejarán Índices de precios, efecto de la inflación, presupuestación y forecast
• Usarán las principales herramientas de evaluación de inversiones
• Implementarán indicadores de desempeño técnico y económico para el sector 
• Evaluarán financieramente propuestas de reemplazo de equipo, adquisición de activos y /o servicios
• Organizarán planes de extensión vida de equipos
• Analizarán niveles de obsolescencia 
• Impulsarán mejoras de la disponibilidad de equipos

Programa 

Módulo I
La competitividad de las naciones y las empresas en el siglo XXI. La Visión, Misión y Valores de las compañías. La Estrategia Empresarial. Los Niveles de Estrategias. Las Estrategias Funcionales. Las funciones operativas de la empresa. La Cadena de Valor
La Estrategia de Mantenimiento. Objetivos. Funciones y tipos de mantenimiento. Técnicas de mantenimiento de clase mundial (CBM, RCM, RC; TPM; NDT). Los indicadores de mantenimiento (KPI) según BS-EN 15341-2007. Tipos de indicadores. El concepto de RAM según ASME. La norma ISO 50001. La terminología y documentos de mantenimiento según estándares EN 13306 y EN 13460. Ejemplos de aplicación en diferentes industrias.



Módulo II
Concepto de vida útil. Elementos de la teoría de la fiabilidad. Leyes estadísticas de la duración de la vida. Distribución de exponencial y de Weibull. Teoría del envejecimiento de las máquinas. Procesos de desgaste. Métrica del desgaste. Disponibilidad de componentes y sistemas. Elementos de la teoría de sustituciones. La gestión de recambios. Concepto de Ciclo de Vida
El concepto de falla según EPRI. Análisis de fallas según VDI 3822. Elementos de análisis de fallas, FMEA y FTA. La métrica de las fallas: MTTF, MTBF, MTTR. Los estándares mundiales para mantenimiento: ASME; API, VDI, ISO, IEC y EN. La extensión de vida de equipos en la generación de energía según EPRI. El Presupuesto de mantenimiento, su composición. Los costos de mantenimiento en el presupuesto global. Sistema de costeo por actividades ABC

Módulo III
Finanzas. Definición y funciones de las finanzas. El dinero y su valor en el tiempo. Conceptos y tipos de interés. Interés simple y compuesto. Tasas de interés. Tipos de tasas. Tasa nominal, efectiva, equivalente y real. Inflación. Ecuación de arbitraje de Fisher. Operaciones financieras. Capitalización y descuento. Conceptos de valor futuro y actual. Valor actual de un flujo de fondos. Tipos de flujos de fondos. Factor de actualización. Ejemplos 

Índices, precios y coeficientes de ajustes. Tipos de números índices, simples y compuestos. Índices usados en economía y finanzas. Índices de precios al consumidor, mayorista, de cambio real, riesgo país. Ejemplos

Módulo IV
Prestamos con interés sobre saldo. Sistemas de amortización de préstamos. Sistema francés, alemán y americano. Ecuaciones básicas. Efectos de los impuestos sobre monto de las cuotas y el costo del préstamo. Costo financiero total del préstamo. Préstamos con intereses directos. Efectos impositivos del tipo de financiamiento 

La valoración de activos fijos. El concepto de valor de los activos fijos materiales. Diferencia entre valor y precio. Métodos de valoración. Los objetivos y necesidades de la valoración. Premisas de la valoración. Los activos fijos y el mantenimiento. Depreciación de los activos. Métodos de cálculo de la depreciación de equipos. Tablas de depreciación. La depreciación y los impuestos. Impacto financiero de la amortización. Aplicaciones 



Módulo V
Presupuesto de capital y decisiones de inversión. Técnicas de evaluación de proyectos. Periodo recupero del capital (payback, payback descontado). El valor actual neto (VAN). La tasa interna de retorno (TIR). La tasa interna modificada (TIRM). Evaluación de inversiones por Opciones Reales. Límites y alcances de los métodos de evaluación. La evaluación de proyectos en la práctica industrial. Planificación del proyecto, análisis de riesgos. Aplicaciones 

Módulo VI
Costo del capital. Componentes del capital. Costo interno y externo del capital. Costo promedio ponderado del capital (WACC). Estructura del capital y WACC. Creación de valor con decisiones financieras. El Economic Value Added (EVA) y su aplicación en la evaluación de proyectos

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma.
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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Aislaciones térmicas para equipos industriales Proyecto, montaje y mantenimiento

Duración del Curso: 24 horas

Introducción: 
Las aislaciones térmicas en la industria permiten mantener las temperaturas de procesos necesarias y a la vez proporcionar las condiciones de seguridad para el personal que debe operar equipos térmicos, frigoríficos o criogénicos. En un escenario de costos crecientes en los precios de los combustibles y de la energía es clara la importante función que desarrollan los materiales aislantes al preservar las pérdidas energéticas a través de ellas con el consiguiente ahorro.

Siguiendo los lineamientos de las normas ISO 12241:2008 y BS 5422:2009/5970:2001, este curso tiene por objeto proporcionar los fundamentos para la selección de materiales aislantes a la vez de brindar los análisis y ecuaciones necesarias para un adecuado dimensionado técnico y económico de las mismas. El curso abordará también los aspectos constructivos necesarios para desarrollar la ingeniería de detalles y permitir por ende su costeo y posterior montaje

Destinatarios del Curso

Personal de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento o seguridad de equipos e instalaciones térmicas, frigoríficas o criogénicas, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con las aislaciones

Beneficios del Curso

• Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán
• Selección de materiales aislante 
• Selección de cubiertas protectoras
• Dimensionado de las aislaciones
• Selección y evaluación de espesores recomendados
• Evaluar financieramente diferentes alternativas de aislantes y espesores
• Cómo ejecutar y montar las aislaciones
• Costeo y presupuestación de obras de aislaciones térmicas

Requisitos 
Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 

Metodología
La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos mediante Excel para cálculos diversos.

Programa
Módulo 1
Los procesos industriales y las temperaturas operacionales. Matriz de aplicaciones. Rol de la temperatura sobre diferentes operaciones unitarias. Las temperaturas de proceso y los accidentes industriales. Tendencias regionales e internacionales sobre los precios de la energía y combustibles. Importancia de los materiales aislantes en el uso racional de la energía.

Módulo 2 
Selección de materiales. Introducción a las normas ISO 12241:2008 y (British Standard) BS 5422:2009 / 5970:2001. Clasificación de aislantes. Aislaciones térmicas. Aislaciones frigoríficas y criogénicas. Propiedades termo físicas y químicas principales. Temperaturas máximas y mínimas continuas. Formas de presentación y resistencia mecánica.  Corrosión bajo aislación. Barrera de vapor. Tipos y aplicaciones. Cubiertas de protección, tipos y selección.


Módulo 3
Transferencia de calor a través de las aislaciones. Ecuaciones básicas de cálculo. Determinación de los coeficientes totales combinados de convección y radiación. Pérdidas y ganancias de calor. Valoración económica de las pérdidas de calor. Fijación de las temperaturas superficiales para protección personal según BS EN ISO 13732-1:2006 Determinación de espesores. Criterios y parámetros para la estimación del espesor óptimo según las normas ISO 12241 y BS 5422. Cálculo gráfico y analítico. Verificación de pérdidas de calor en aislaciones existentes. Uso  de la termografía infrarroja. Estimación de pérdidas de calor por convección y radiación en calderas de vapor según ASME PTC 4-2008


Módulo 4
Ejecución de las aislaciones. Típicos de montajes de aislante flexibles y rígidos para Piping. Elemento de soporte y sujeción. Montaje de aislantes en tanques, recipientes y equipos de procesos. Detalles de soportes según norma BS 5970. Aislación de turbinas y compresores. Interpretación de planos de detalles


Módulo 5
Costeo de proyectos de aislaciones. Costo de aislantes, accesorios, prefabricado y montaje. Indicadores de productividad en trabajos de aislación. Evaluación de proyectos nuevos de aislación o reemplazo de existentes. Valoración financiera mediante Excel

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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Selección y cálculo de dispositivos de alivio de presión bajo API 520 / 521

Duración: 24 horas 

Introducción: Las industrias de procesos manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). Manejan así productos alimenticios, químicos, medicinales, industriales, combustibles, etc. En el transcurso de la utilización de estos materiales se originan a veces situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas. 

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares, API 520 /521 principalmente y de otros como los de la ASME I y VIII vigentes al respecto y que se aplican a equipos diversos tales como, recipientes a presión, equipos de procesos, calderas y tanques de almacenaje 

Destinatarios del Curso:

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de  equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones


Beneficios del Curso

Después del entrenamiento los participantes del curso 

• Identificarán los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial en cualquiera de sus etapas.
• Aprenderán las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión según análisis del API 521.
• Conocerán y seleccionarán las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones.
• Identificarán los dispositivos de alivio de presión con y sin recierre
• Seleccionarán y dimensionarán válvulas de alivio de presión en equipos de procesos no sometidos al fuego según API RP 520, Parte I y ASME VIII 
• Calcularán la capacidad alivio para caso de fuego externo según API 521
• Dimensionarán válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I
• Implementarán ensayo de válvulas de seguridad según API 527 y ASME PTC 25
• Aprenderán el alivio de presión en líquidos comprimidos y en procesos de expansión térmica
• Implementarán buenas prácticas de ingeniería en el montaje, operación y mantenimiento de las válvulas de seguridad y alivio, según recomendaciones de API RP 520 Parte II y ASME I, VIII
• Organizarán la inspección, test y mantenimiento de válvulas según API 576-2009
•  Seleccionarán y dimensionarán discos y pin de ruptura según API RP 520 y ASME VIII  
• Calcularán y dimensionarán válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000. Arrestallamas según API 2210

Requisitos (Nivel Intermedio)

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: operación, mantenimiento o ingeniería.

Metodología 
El curso proveerá una atmósfera informal para maximizar la interacción entre los participantes. La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y ejemplos en planillas de cálculos Excel

Programa

Día 1

Módulo 1: El manipuleo de productos en la industria. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de fallos. Impacto de los accidentes industriales. Estadísticas y casos de accidentes y catástrofes industriales del National Board of Boilers, and Pressure Vessels Inspectors (USA) y OSHA. El desarrollo de sobrepresión y sus consecuencias en la industria. Las causas de la sobrepresión según API 521. Prevención de las sobrepresiones y clasificación de los dispositivos de alivio de presión

Módulo 2: El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Principio de funcionamiento de la válvula de seguridad. Tipos de válvulas y criterio de selección. Cálculo y selección de válvulas según API 520 Parte I y API 526/527 y ASME VIII. Determinación de las áreas de descarga. Tuberías normalizadas. Efecto de la contrapresión sobre la descarga de las válvulas. Calibración y seteo de válvulas. Acumulación y blowdown permitidos. Diagrama operativo de la válvula. Capacidad de descarga. Alivio con válvula simple y válvulas múltiples.

Módulo 3: Análisis de recipientes bajo fuego exterior según API 521. Calculo de la radiación absorbida e incremento de presión. Dimensionado bajo fuego externo. Determinación del área húmeda. Incremento de presión en recipientes aislados y no aislados. La influencia de los medios de lucha contraincendios

Día 2
Módulo 4: El control de sobrepresión en calderas de vapor. Definiciones y conceptos claves. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler, Parts PG 67 to PG73. Capacidad de alivio de válvulas del domo, sobrecalentador y economizador. Fijación de presión de seteo. Acumulación y blowdown  permitido. Diagrama operativo

Módulo 5: El alivio de presión en líquidos comprimidos. Causas de sobrepresión. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I. Influencia de las propiedades de los fluidos en la sobrepresión por expansión térmica. Ubicación de las válvulas

Módulo 6: El alivio de presión por dispositivos sin re-cierre. Discos de ruptura. Campo de aplicación. Criterios para su selección y dimensionado. Métodos de cálculo según API RP 520, Parte I y ASME VIII. Instalación única o combinada con válvula de seguridad. Los dispositivos de ruptura de pin. Tipos y funcionamiento. Válvula de alivio rupture pin. Proyección de videos

Día 3

Módulo 7: Instalación de válvulas según API RP 520 Parte II. Típicos de instalación y montaje de válvulas y discos de ruptura. Buenas prácticas de ingeniería. Análisis de errores en el montaje. Fuerzas reactivas durante la apertura de la válvula. Inspección, ensayo de válvulas  y mantenimiento según API 576-2009. Proyección de videos enseñando el funcionamiento, calibración y apertura de las válvulas de seguridad.

Módulo 8: La sobrepresión en tanques de almacenaje. Requerimientos de API 650 y 620 sobre acumulación permitida Análisis de las variables que determinan la capacidad de venteo en tanques API. Dimensionado de venteo según API 2000. Dispositivos de venteos. El vacío en tanques API. Evaluación estática resistente de los tanques bajo presión exterior. El colapso por vacío. Dimensionado de la válvula de vacío. Dispositivos combinados de presión y vacío. Arresta llamas según API 2210. Proyección de videos. Cierre y conclusiones

Instructor: 



 Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación. Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME.

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Curso actualización en proyecto de cañerias industriales

Duración: 40 horas

Introducción:
Las cañerías (piping) constituyen instalaciones industriales usadas tanto en actividades productivas como de servicios, a través de las cuales se transportan y distribuyen fluidos de la más variada naturaleza (agua potable,  efluentes, gas natural, vapor, gases, aire comprimido, petróleo,  bebidas, ácidos, álcalis, etc.) y en un amplio rango de condiciones operativas (presiones y temperaturas). En proyectos industriales, las cañerías pueden representar entre 25-35% del costo total de materiales, entre 30-40% de los costos de montaje y entre 25-40% de las horas totales de ingeniería.

Dependiendo de la aplicación, la salida de servicio y falla de una cañería y su red, puede tener importantes impactos en lo social, lo económico como en la seguridad de las personas y los equipos. Por su importancia, estas instalaciones hidráulicas se proyectan y construyen siguiendo rigurosos estándares internacionales de ingeniería con el propósito de garantizar su confiabilidad operativa a lo largo de su ciclo de vida.

El proyecto de piping y su ejecución requiere de una especialización ingenieril, siendo esta una de las más solicitadas en el campo industrial. Este curso está dirigido a profesionales de la ingeniería química, mecánica, industrial o alimentos relacionados con el diseño, operación, supervisión y montaje de piping y con la seguridad industrial.

Objetivos del curso:
Después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y criterios para:

• Seleccionar y aplicar los códigos de ingeniería correspondientes
• Identificar y segmentar el flujo de fluidos según las distintas condiciones operativas 
• Seleccionar y especificar materiales constructivos y accesorios para los distintos servicios según los códigos de ingeniería vigentes
• Dimensionar térmica, fluido y mecánicamente las cañerías según los estándares internacionales y las mejores prácticas de ingeniería
• Aplicar la simbología correcta para representar y diseñar los planos isométricos u ortogonales, diagramas P&ID, etc.
• Integrar el layout de planta con el diseño de piping
• Especificar procedimientos de fabricación y control de calidad 
• Especificar procedimientos de montaje, inspección y ensayos
• Desarrollar especificaciones técnicas de compra, listado de materiales y presupuesto de obras.

Temario:

Módulo I 

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Diagramas de procesos y balances de masas. Condiciones operativas de los servicios. Características y propiedades principales de los fluidos. Velocidades de escurrimiento recomendadas. Pérdida de carga en el flujo compresible e incompresible.  Flujo de suspensiones
• Las normas internacionales en el proyecto de piping. La familia de códigos ASME B31. Estructura de los códigos. Los códigos ASME B31.1 (PowerPiping) y  B31.3 (ProcessPiping). Alcance 
• Selección, especificación y estandarización de materiales para caños, bridas y  accesorios, según el set de normas ASME B16. Propiedades mecánicas y ensayos requeridos. Especificaciones de materiales según normas  ASTM. Los códigos y normas europeos (CEN – ISO) de piping y su relación con ASME.

Módulo II

• Cálculo hidráulico de cañerías. Selección de materiales y dimensionado. Formas de representación de las cañerías y accesorios. 
• Solicitaciones mecánicas en las cañerías y accesorios. Tipos de cargas solicitantes. Tensiones y deformaciones. Mecanismos de desgaste. Factor de intensificación de tensiones. Cálculo del espesor según ASME B31. Efecto de la corrosión. Caños al vacío. Cálculo de espesor y vida residual de cañerías.
• Tensiones de origen térmico. Expansión térmica y flexibilidad de cañerías. Cargas sobre los soportes y restricciones. Método de compensación de tensiones. Métodos de cálculo. Tipos de soportes y su selección. Trabajo práctico de integración.

Módulo III

• Representación gráfica y simbología  de cañerías, válvulas y accesorios.  Simbología en instrumentación y control según ISA. Diagrama P&ID. Planos en planta y elevación. Representación isométrica. Listado de materiales. Planos de ingeniería de detalles para construcción.
• Plot Plans. Tipos de Plot Plan. Layout de planta y piping. Conexión a equipos de procesos. Típicos de conexión a bombas, torres, tanques, intercambiadores, etc. Herramientas computacionales de diseño de piping  en 2 y 3 D. Trabajo práctico de integración

Módulo IV

• Fabricación de piping. Métodos de conexión. Uniones bridadas. Criterio de selección. Elementos de sellado de uniones. Uniones soldadas. Especificación de materiales de soldadura. Procedimientos de soldaduras. Inspección y ensayos de uniones soldadas
• Prefabricación de partes. Desarrollo de isométricos y organización de spools. Herramental necesario. Inspección y control de calidad. Criterios de aceptación y rechazo. 

Módulo V

• Organización del montaje. Requerimientos de seguridad. Hazop. Ubicación y conexión de Tie in. Indicadores de performance del trabajo
• Procedimientos de inspección, prueba hidráulica, flushing y soplado de líneas. Ensayos de fugas por técnicas NDT. Documentación del proceso. 
• Desarrollo de la ingeniería conforme a obras (As Built). Organización y preparación del Data Book de obras

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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ASME , Selección y Cálculo de dispositivos de alivio de presión según ASME I, VIII Y PTC25

Duración: 40 horas

Descripción del curso

Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME principalmente y de otros, como los de la NFPA y API que se aplican a equipos diversos tales como silos, equipos de procesamiento y transporte de sólidos, calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje.

Dirigido a:

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o seguridad, relacionados con la operación, el mantenimiento o diseño de  equipos e instalaciones  industriales que precisen implementar, actualizar o supervisar sus prácticas ingenieriles con relación a la confiabilidad y seguridad operacional de tales equipos e instalaciones.

Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán

• Los riesgos que presentan los distintos materiales en la actividad industrial
• Las causas que pueden ocasionar el desarrollo de sobrepresión
• Las normas que rigen el análisis y prevención de sobrepresiones
• Dimensionado y selección de válvulas de seguridad en calderas según los requerimientos de ASME I. Ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC 25
• Selección y dimensionado de válvulas en equipos de procesos no sometidos al fuego según ASME VIII
• Selección y dimensionado de discos y pin de ruptura según ASME VIII y API RP 520
• Selección y dimensionado de válvulas de presión y vacio en tanques de almacenaje según API 2000
• Los peligros de explosión en el manejo de polvos y las medidas para su prevención según los requerimientos de los estándares NFPA 61, 68 y 654

Temario

• Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección
• El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Section I - Power Boiler
• El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME VIII
• El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I
• El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII
• La sobrepresión en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.
• Explosión de polvos en la industria. Requerimientos de los estándares NFPA 61, 68 y 654
• Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación. Análisis de errores en el montaje Ensayo de válvulas según ASME PTC 25

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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