Curso Operación, Diagnóstico y Gestión del Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas

A.- Duración: 24 horas (3 días)

B.- Objetivo: Seminario - taller que brinda la capacitación que es indispensable para la localización de los diferentes componentes de una subestación eléctrica así como el diagnóstico de cada elemento y sus posibles fallas. 

Conociendo la supervisión y aplicación de medidas de mantenimiento de los diferentes niveles.

Taller que le permitirá conocer de primera mano, equipo que se emplea en el mantenimiento de una subestación, así como elaborar pruebas de los componentes principales de la misma.

C.- Aprenderá:

• A Identificar los elementos de una subestación eléctrica.
• Modo de operación de las partes de una subestación   eléctrica. 
• Diagnósticos y pruebas necesarias. 
• Costos asociados al mantenimiento y su periodicidad.
• El mantenimiento desde el diseño.
• Valoración en la aplicación de los diferentes modos del mantenimiento.
• Reconocimiento de los principales equipos para efectuar pruebas y sus modos de operación.

D.- Dirigido a:

Jefes de mantenimiento, contratistas, ingenieros de proyecto, encargados de producción, responsables de suministro de energía eléctrica, especialistas en el área de instalación y mantenimiento

E.- TEMARIO

MODULO 1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

• Definiendo la estrategia de mantenimiento en la que se basa la distribución de energía eléctrica
• Los objetivos del mantenimiento
• Aparamenta eléctrica: descripción de los componentes relevantes a mantener
• Interruptores 
• Seccionadores 
• Transformadores de medición (TI’s, TT’s, TTC’s) 
• Apartarrayos 
• Transformadores de potencia -GIS -Celdas MT
• Evaluación, descripción, uso y aplicación de las técnicas de mantenimiento 
• Mantenimiento Correctivo 
• Mantenimiento Preventivo 
• Mantenimiento Predictivo 
• Basado en la condición (CBM) 
• Basado en la fiabilidad (RCM)

MODULO 2 ESTRATEGIAS Y GAMAS DE MANTENIMIENTO

• Las inspecciones visuales 
• Una revisión detallada 
• Mantenimiento vs costes

MODULO 3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AT Y MT

• Inspección visual, revisión exhaustiva y técnicas predictivas 
• Transformadores de potencia 
• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Pruebas de rutina 
• Pruebas en caso de avería 
• Falla: ejemplos

Interruptores

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

MODULO 4 SECCIONADORES

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Fallas: ejemplos

Transformadores de medición 

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

Apartarrayos

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

GIS (Gas Industrial Switchgear)

• Inspección visual 
• Pruebas 
• Técnicas predictivas 
• Fallas: ejemplos

Redes de tierra

Medida de tensiones de paso y contacto 

Medida de equipotencialidad

MODULO 5 DISEÑO DE SUBESTACIONES VERSUS MANTENIMIENTO

• Hacia dónde va el mantenimiento de Subestaciones 
• Relación entre el diseño de las subestaciones y su mantenimiento 
• Cómo ha evolucionado la tecnología de los equipos desde el punto de vista de mantenimiento -Tendencias de futuro.

MODULO 6 PRACTICANDO CON LOS ELEMENTOS DE UNA SUBESTACIÓN

• Procedimientos de seguridad 
• Pruebas al transformador, procedimientos para efectuar las pruebas necesarias. 
• Desarme de un transformador y la identificación de partes 
• Efectuando pruebas de: Relación de transformación Termografía Obteniendo muestras de aceite 
• Reconocimiento y revisión de los diferentes componentes. 
• Bitácora de un mantenimiento

F.- Programación de Actividades prácticas

Día 01: Teoría sobre la operación de la subestaciones 

Desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

Incluye toda la aparamenta eléctrica en cuestión

Día 02: Visita a Subestación Sede

Realizando puntos de mejora y diagnostico basado en la condición desde la acometida hasta el medio de protección del lado secundario del transformador

Día 03: Calculo de Protecciones eléctricas

NOTA: No se requiere de Latop solo de calculadora Científica

G.- Breve perfil del instructor:

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

Si desea recibir información por mail de nuestros cursos, suscríbase a nuestra lista

Email Marketing You Can Trust

Integridad Mecánica en Gestión de Activos usando el software TZOLKIN

A.- DURACIÓN: 24 horas

Conceptos Teórico Práctico: 12 horas

Resolución de caso con software: 12 horas

B.- ¿A QUIEN VA DIRIGIDO?

Responsables/Ingenieros/Técnicos de Integridad/Inspección/Mantenimiento de instalaciones industriales en general.

C. OBJETIVO DEL CURSO

Generar/fortalecer competencias en integridad mecánica y gestión de activos para que cada participante incremente el valor que agrega a su ámbito de desarrollo, contribuyendo a los objetivos estratégicos de su compañía.

D. ¿QUE ESPERAR DEL CURSO?

• Entender la estructura normativa de las mejores prácticas de la industria en referencia a las distintas etapas del ciclo de vida de un activo. Relación con la regulación local para Oil&Gas.

• Conocer el contenido básico y aplicabilidad de las mejores prácticas aplicables en cada etapa del ciclo de vida.
• Aplicar los conceptos y métodos básicos adquiridos en el curso mediante dos casos prácticos.

E. HERRAMIENTA:

TZOLKIN es un Software que le permite crear planes de inspección basados en Riesgos

Cualitativos o Cuantitativos basándose en API 580, API 581 Ed 2016, ASME PCC3; identificar mecanismos de daño por API 571; desarrollar planes de inspección de acuerdo con API510, 570 o 653; programar inspecciones externas o internas, monitorear tasas de corrosión y crear reportes de inspección.

Curso Incluye Software desde el inicio del curso hasta 30 días luego de concluido

F. METODOLOGÍA:

• Curso presencial eminentemente práctico.
• Notas de estudio. Resolución de caso aplicado con Software.
•  Hojas de datos reales.
• Software incluido durante el curso y hasta 30 días una vez concluido.
•  Material de referencia.
•  Buenas prácticas y lecciones aprendidas

G.- PROGRAMA

1. MARCO REGULATORIO

• Regulaciones locales (Compliance)

• Estructura normativa

• Regulaciones Organizacionales

• Mejores prácticas

2.- MODELO GESTIÓN DE ACTIVOS

• Antecedentes históricos

• Descripción del proceso

• Actividades en cada etapa del proceso

• Impacto en el negocio.

3.- INTEGRIDAD MECÁNICA

• Ciclo de vida del activo

• Diseño y Construcción

• Inspección y Mantenimiento

• Mecanismos de daño

• Análisis de riesgo

• Cálculo de velocidad de corrosión y vida

• remanente

• Determinación de fecha de próxima

• inspección

• Inspección basada en riesgo (RBI)

• Evaluación de Aptitud para el servicio (FFS)

• Reparación y Reclasificación

4.- REPORTES E INFORMES DE GESTIÓN

• Reportes ejecutivos

• Informes gerenciales.

H.- INSTRUCTOR

Ingeniero Mecánico Sénior y Máster en Administración y Dirección

de Empresas especializado en Oil&Gas, Inspector Autorizado API. Más de 16 años de experiencia asesorando a las grandes empresas operadoras de la industria energética y procesos industriales en general en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, México, Uruguay y Chile.

A lo largo de su carrera ha llevado a cabo proyectos en todas las etapas del ciclo de vida de activos, desarrollando así competencias en diseño e implementación de sistemas de gestión de integridad en el marco de gestión de activos. Entre los proyectos desarrollados se destacan clientes tales como YPF, YPFB, SHELL, DOW, REPSOL, CHEVRON, PETROBRAS, TOTAL, ENAP, etc.

Más de 11 años impartiendo cursos de postgrado en universidades e in company relacionados con gestión del mantenimiento de instalaciones industriales; integridad mecánica de equipos y tuberías; códigos de diseño, inspección, reparación y reclasificación de equipos estáticos; inspección basada en riesgo y demás temas afines.

Si desea recibir información por mail de nuestros cursos, suscríbase a nuestra lista

Email Marketing You Can Trust

Operación de Calderas Acuatubulares

A.- Duración: 24 horas.



B.- Fundamentación: Las calderas de vapor son equipos críticos en casi la mayoría de las industrias sean estas productivas o de servicios energéticos, pues tienen un gran impacto sobre las operaciones de producción, como también sobre los costos, debido al consumo de combustible que demandan. Bajo un escenario de precios de energía y combustibles en alza, es claro que las calderas han pasado a jugar un importante rol por los costos operativos que exigen. Las calderas son recipientes a presión bajo fuego que deben ser operados de forma eficiente, confiable y bajo condiciones excluyente de seguridad

En los 15 últimos años se introdujeron importantes avances tecnológicos en el campo de la generación de vapor que han incorporado las recomendaciones de los estándares internacionales vigentes, tales como los desarrollados por las organizaciones americanas ASME, EPRI, NBIC o europeas como el CEN e ISO

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionales y brindar una actualización de conocimientos y buenas prácticas de ingeniería aplicables a la operación de las calderas industriales establecidas en la normativa citada.



C.- Objetivos: Concluido el curso, los participantes:

• Identificarán y calcularán los principales parámetros de operación de la caldera
• Reconocerán sus partes integrantes, funciones y materiales constructivos según el Código ASME I
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA y ASME y el control de los principales parámetros
• Reconocerán las funciones e importancia de las instalaciones auxiliares de agua de alimentación a caldera: bombas, desaereadores y tanques de almacenaje
• Aprenderán sobre las instalaciones de alimentación de combustible y su control. Tipos de quemadores, puesta en marcha y regulación
• Aprenderán el proceso de comisionado y puesta en marcha de la caldera bajo situaciones normal, paradas de emergencia y parada programada.
• Reconocerán las operaciones de control de funcionamiento del equipo y detección de situaciones anormales. Garantizarán una operación eficiente y confiable

D.- Metodología

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos


E.- Antecedentes: este curso lleva (4) años de dictado continuo en forma presencial e in company en Argentina y Bolivia y es parte de un curso de posgrado en la temática en Argentina en la Universidad de San Pablo T. En la actividad de oil & gas lo han tomado empresas como Refinor SA, Axion, Pan American, YPF y Shell de Argentina



F.- Programa detallado


Día 1_ Módulo I

• Uso del vapor en la industria, la demanda, presiones y temperaturas requeridas en el proceso. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de la caldera. La seguridad y el análisis de riesgos. Análisis de datos de fabricación y operación de los equipos de planta

• Partes constituyentes de la caldera, funciones y condiciones de operación Propiedades de materiales para calderas según códigos ASME I. Concepto de creep y fatiga. El proceso de combustión del gas natural, fueloil o diésel. Balance de masas y energía. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.

Día 2_ Módulo II

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA. Pureza de vapor para turbinas. Instalaciones de tratamiento de agua y recuperación de condensados. Desaereador y tanques de purgas. Instalaciones de almacenaje y bombeo de agua de alimentación. Control de calidad del agua de alimentación, de calderas y purgas. Inspección y puesta en marcha de equipos. La circulación natural en la caldera. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares.

• Sistema de alimentación de combustibles líquidos y gaseosos. Quemadores duales. Sistema de administración de quemadores (BMS). Requerimientos de seguridad según NFPA. Puesta en marcha y regulación de la combustión. Análisis de gases de combustión y regulación del aire y tiraje de la caldera. Operación y regulación de ventiladores. Tipos de damper. Emisiones gaseosas a la atmósfera

•  Variables de control. Instrumentación básica necesaria. Sistema de medición y control. Lazos principales de control de presión, temperatura, nivel, caudal de vapor y flujo de combustible. Enclavamientos y alarmas. Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad del domo y el sobrecalentador. Timbrado de válvulas

Día 3_ Módulo III

• Chequeos y controles del comisionado de la caldera. Verificaciones para la puesta en marcha del equipo. Lavado alcalino de la caldera. Precauciones en el llenado y arranque en frío de la caldera. Prueba hidráulica, procedimiento y precauciones según ASME I y VII.
• Tensiones térmicas en el arranque y parada del equipo. La importancia de los tiempos y temperaturas para el levantamiento de presión. Curva de calentamiento
• Operación normal del equipo. Controles e inspecciones de rutinas. Parámetros típicos de una buena operación. Control de la combustión, nivel, temperaturas, análisis de agua, carga de motores, instrumentación y elementos de regulación en general (válvulas de control, dámper, etc.). Parada normal y programada del equipo, procedimientos a seguir. Mediciones de control de eficiencia del equipo
• Paradas de emergencia. Procedimientos a seguir en distintos eventos. Rotura de tubos, pérdida de nivel, falta de agua de alimentación, etc. Fuera de servicio de la caldera. Conservación en seco y húmeda del equipo. Procedimientos y cuidados durante el período de parada programada. Inspecciones y controles del estado de desgaste y/o ensuciamiento de la caldera. Limpieza química o mecánica. Procedimientos recomendados

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán.

• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia

• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo

• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

• Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)

Si desea recibir información por mail de nuestros cursos, suscríbase a nuestra lista

Email Marketing You Can Trust

Mantenimiento de Calderas Industriales Acuotubulares – Mejores Prácticas

A.- Duración: 24 horas:

B.- Introducción: las calderas de vapor son equipos críticos en casi la mayoría de las industrias, pues tienen un gran impacto sobre las operaciones productivas de la planta, como también sobre los costos, debido al consumo de combustible que demandan. Una salida de operación no planeada, puede ocasionar graves problemas tanto en la producción o servicio, como en la integridad mecánica de la misma.

Una caldera es el resultado de un cuidadoso equilibrio de procesos fisicoquímicos, térmicos, fluidodinámicos, metalúrgicos y mecánicos, los que debidamente considerados en su proyecto, construcción y montaje, pueden asegurar un equipo de gran confiabilidad operativa y eficiencia térmica bajo un adecuado sistema de control

Cuando en ese balance, algunos de los parámetros o una combinación de ellos se desvían de los valores normales, pueden originar pérdida de capacidad, baja eficiencia, rotura de componentes o simplemente su colapso total.

Para la inspección y mantenimiento de calderas se han desarrollado e incorporado modernas técnicas de inspección no destructiva, de mediciones varias y de análisis de riesgos que, posibilitan un mejor proceso de control y operación del equipo. Estas herramientas para que sean efectivas, deben estar integradas al análisis operativo, pues sólo así se podrá obtener la o las causas raíces de los problemas

Cada diseño de caldera y dependiendo del tipo de combustible que usa, presenta particularidades que no pueden ser comparables a otras. Las calderas que operan con gases combustibles o fuel oil, tienen problemas muy distintos a las que operan con combustibles sólidos como también a las que usan gases de recuperación (HRSG)

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas y recomendaciones de los estándares internacionalmente aplicables al diseño mecánico, inspección y mantenimiento, con aquellos aspectos del diseño térmico que caracterizan y definen la operación de las calderas.

El curso estará basado en las investigaciones y recomendaciones de las prestigiosas organizaciones americanas y europeas (EPRI y VGB - PowerTech) y los conocidos estándares de ASME, CEN y NBI aplicables al respecto

                                                                                             

C.- Destinatarios del Curso

Profesionales, Técnicos y Operarios de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  la operación, el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de calderas  de vapor, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos. Se aplica a todas las industrias y servicios que posean estos equipos

D.    Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso

• Identificarán, definirán y calcularán los principales parámetros operativos del equipo según el caso analizado y los fundamentos básicos del diseño térmico  
• Manejarán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASTM-ASME. Concepto de creep y la aplicación del parámetro de Larson & Miller.  
• Conocerán los principales mecanismos de desgaste y fuentes de riesgos mecánicos en los distintos tipos de calderas
• Conocerán las propiedades y mecanismos de desgaste por cenizas y las formas de prevención
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA, ASME y VGB
• Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME, EPRI y NBIC
• Definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
• Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada)
• Aprenderán el impacto de los ciclos de arranque-parada sobre la fatiga de los componentes a presión y su consideración
• Aprenderán los requerimientos para la extensión de vida de calderas según recomendaciones de EPRI

E.    Metodología

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos

F.    Antecedentes: este curso lleva (4) años de dictado continuo en forma presencial en Argentina y Bolivia y es parte de un curso de posgrado en la temática en Argentina en la Universidad de San Pablo T. En la actividad de oil & gas lo han tomado empresas como Refinor SA, Axion, Pan American, YPF y Shell de Argentina

G.   Programa

Día 1_ Módulo I

• Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional de las calderas acuotubulares. La seguridad y el análisis de riesgos.
• Balance de masas y energía en la caldera. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.
• La circulación natural en  calderas. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares. Ecuaciones principales
• Selección y propiedades de materiales para calderas según códigos ASME y CEN. Concepto de creep. Parámetro de Larson & Miller. Diseño mecánico de partes a presión.

Día 2 _Módulo II

• Objetivos del mantenimiento de calderas. Análisis de riesgos. Organización y administración del ciclo de vida de las calderas y recipientes a presión según el estándar ASME PTB2-2009. Técnicas de inspección y medición. Características principales. Beneficios y limitaciones de las técnicas
• Mejores prácticas en el mantenimiento de calderas. Recomendaciones y requerimientos de los estándares EPRI, VGB, ASME y NBIC. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición
• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA, ASME, VGB, EPRI. Pureza de vapor para turbinas
• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro en las distintas calderas.
• Los residuos de combustión calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas y hollín. Cálculo de la corrosión por cenizas. Ecuaciones básicas. Fallas típicas en calderas de fuel oil o diésel oil. Punto de rocío de los gases ácidos, formas de prevención de la corrosión en economizadores y chimeneas

Día 3_Módulo III

• Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad. Mantenimiento y ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC25. Control de corrosión mediante cladding de tubos y otros componentes no a presión. Mediciones de temperatura de pared. Control de infiltraciones en paredes y calentador de aire según PTC4.3. El ensayo de calderas como elemento de diagnóstico. Termografía infrarroja y estimación de pérdidas por convección y radiación en paredes. Uso de réplicas metalográficas. Tipos de transformaciones metalúrgicas.
• Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Limpieza química. Criterios de aplicación. Soplado de cenizas y mantenimiento de sopladores. Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Recambio o anulación de tubos. Recomendaciones del NBI. Aplicación de ASME PCC2 a recipientes a presión (tanques de agua de alimentación, purgas y desgasificadores). Pruebas hidráulicas, procedimientos. Cuidados en la ejecución. Mantenimiento predictivo de bombas, ventiladores y motores.
• Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Precauciones principales. Explosión de hogares. Prevención. Sistema de alimentación de combustibles líquidos y gaseosos. Quemadores duales. Sistema de administración de quemadores (BMS). Sistema de control de quemadores. Sistema de medición y control. Lazos principales. Sistema de combustión y BMS. Requerimientos de seguridad según NFPA y NAG 201
• Layup de calderas fuera de operación. Sistema húmedo y seco. La extensión de vida y vida remanente según EPRI. Fitness for Service según API/ASME. Criterios y técnicas de inspección. El concepto de Vida Consumida de Palmgren & Miller. Ejemplos de aplicación.

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME
• Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)

Si desea recibir información por mail de nuestros cursos, suscríbase a nuestra lista

Email Marketing You Can Trust