Curso facilidades de producción nivel intermedio: diseño y optimización

JUSTIFICACION:

Un buen desempeño del personal que interviene en las actividades de operaciones de producción de hidrocarburos es sumamente importante y tiene un valor intangible al momento de garantizar la producción potencial de un campo, razón por la cual la formación y actualización de conocimientos técnicos de este personal debe ser planificada y garantizada, siendo uno de los requisitos para cumplir con las metas y planes del negocio realizando operaciones eficientes y seguras.

OBJETIVOS:

Revisar conceptos básicos de las operaciones de producción y facilidades de superficie, para la producción, tratamiento, almacenamiento y medición de crudo y gas en campos petroleros, analizando los equipos y procedimientos involucrados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

·         Comprender los Fundamentos básicos de Yacimientos y Métodos de producción.

·         Revisar las  propiedades termo-físicas básicas de los fluidos.

·         Calcular el espesor de líneas de flujo según ASME B31.3

·         Analizar las operaciones y procesos en el sistema general de recolección de crudo y gas.

·         Describir los mecanismos de separación en un separador gas/liquido, analizando sus accesorios, funciones y procesos.

·         Comparar los cálculos asociados al diseño de separadores verticales y horizontales.

·         Análisis de emulsiones, especificando las condiciones que la forman y los factores que la estabilizan, resumiendo los métodos de tratamiento utilizados actualmente.

·         Determinar el tratamiento necesario para la entrega del agua asociada a la producción de hidrocarburos, cumpliendo con los requerimientos de inyección y el cumplimiento de las normas ambientales.

DIRIGIDO A:

Ingenieros junior en el área de Ingeniería u Operaciones de Producción. Operadores de producción.

NIVEL DEL CURSO: Intermedio

CONTENIDO

·         Conocimientos Básicos de Yacimientos y Métodos de producción

o   Generalidades sobre extracción del petróleo: Conceptos básicos sobre yacimientos de petróleo y gas.

o   Presión y tipos de yacimientos. Gas en solución, empuje hidráulico, capa de gas.

o   Conceptos sobre recobro primario, secundario y mejorado.

·         Análisis de propiedades termo-físicas básicas

o   Densidad

o   Gravedad especifica

o   Gravedad API

o   Viscosidad

o   Factor de compresibilidad

o   Numero de Reynolds

o   Poder calorífico

·         Equipos de Superficie

o   Cabezal de Pozo.

o   Línea de Flujo.

* Análisis hidráulico.

 *Estudio de norma ASME B31.3

o   Diseño de líneas de recolección

o   Múltiple de recolección

·         Instrumentación y Control

o   Revisión de normas ISA.

*Aplicación de normas ISA-S5 según etapa de un proyecto

o   Medición clásica

o   Analizadores en línea.

·         Emulsiones

o   Componentes de una emulsión.

o   Factores que afectan la estabilidad de una emulsión.

o   Pruebas de botella.

o   Métodos para el rompimiento de emulsiones.

·         Equipos de Procesos de Facilidades de Superficie para Crudo

o   Separadores.

*Variables de control

* Diseño de separadores bifásicos verticales y horizontales

o   Calentadores.

o   Tratador Térmico.

o   Tratador Electrostático.

o   Calderas.

o   Tanque de lavado (gun-barrel)

o   Separadores de agua libre (FWKO)

o   Tanques de Almacenamiento.

·         Equipos de Procesos  de Facilidades de Superficie para Agua

o   Separadores API.

o   IGF (Induced Gas Flotation) – Unidad De Gas Inducido.

o   Skim Tank (Tanques Desnatadores)

o   Unidades de Filtración.

·         Vertimiento del Agua Asociada

o   Finalidad de los Sistemas Empleados para Minimizar el Impacto del Agua Vertida.

COMPETENCIAS:

Al finalizar el curso, los asistentes podrán contar con nuevas herramientas y opciones donde:

·         Compara las variables que intervienen en los diferentes métodos de producción y recolección de crudo y gas.

·         Calcula la caída de presión y espesor en una tubería de acuerdo a un proceso.

·         Describe los accesorios, funciones y procesos de separación en un separador gas/liquido.

·         Dimensiona las variables básicas de diseño en separadores bifásicos horizontales y verticales.

·         Analiza cómo se forma una emulsión identificando las condiciones que la forman y los factores que la estabilizan.

·         Conoce el protocolo para selección de químicos para disminuir la formación de emulsiones.

·         Conoce los procesos del tratamiento necesario para la entrega del agua asociada a la producción de hidrocarburos, cumpliendo con los requerimientos de inyección y el cumplimiento de las normas ambientales.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:

·         Exposición teórica y audiovisual.

·         Participación interactiva, experiencias vividas, ejemplos prácticos.

·         Ejercicios prácticos.

·         Estudio de casos particulares.

Instructor: 

•      GUSTAVO J. TUDARE. Ingeniero Mecánico La Universidad del Zulia (LUZ-1991) con Especialización Técnica en Universidad Politécnica de Madrid y Maestría en Docencia para la Educación Superior (UNERMB), 12 años de experiencia directa en la industria petrolera (PDVSA) y 19 años de experiencia docente universitaria que incluye diseño y coordinación de programas de mejoramiento profesional en el área de proyectos y producción de hidrocarburos. En la industria petrolera ha coordinado proyectos en facilidades de superficie, plantas de compresión de gas, generación de electricidad, generación de vapor, oleoductos, gasoductos y HVAC. Ha escrito dos libros técnicos, patrocinado uno por LUZ y otro por La Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín

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Curso facilidades de Producción Nivel Básico

Intensidad horaria: 24 horas – 3 días

DIRIGIDO A:
Profesionales supervisores laborando para el área de Administración de Ingeniería u Operaciones de Producción. Ingenieros junior en el área de Ingeniería u Operaciones de Producción.
NIVEL DEL CURSO: Básico

JUSTIFICACION:
Un buen desempeño del personal que interviene en las actividades de operaciones de producción de hidrocarburos es sumamente importante y tieneun valor intangible al momento de garantizar la producción potencial de un campo, razón por la cual la formación y actualización de conocimientos técnicos de este personal debe ser planificada y garantizada, siendo uno de los requisitos para cumplir con las metas y planes del negocio realizando operaciones eficientes y seguras.

OBJETIVOS:
Revisar conceptos básicos de las operaciones de producción y facilidades de superficie, para la producción, tratamiento, almacenamiento y medición de crudo y gas en campos petroleros, analizando los equipos y procedimientos involucrados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Comprender los Fundamentos básicos de Yacimientos y Métodos de producción.
• Analizar las operaciones y procesos en el sistema general de recolección de crudo y gas.
• Describir los mecanismos de separación en un separador gas/liquido, analizando sus accesorios, funciones y procesos.
• Explicar cómo se forma una emulsión, especificando las condiciones que la forman y los factores que la estabilizan, resumiendo los métodos de tratamiento utilizados actualmente.
• Determinar el tratamiento necesario para la entrega del agua asociada a la producción de hidrocarburos, cumpliendo con los requerimientos de inyección y el cumplimiento de las normas ambientales.

Contenido:

· Conocimientos Básicos de Yacimientos y Métodos de producción

·         Generalidades sobre extracción del petróleo: Conceptos básicos sobre yacimientos de petróleo y gas.

·         Presión y tipos de yacimientos. Gas en solución, empuje hidráulico, capa de gas.

·         Conceptos sobre recobro primario, secundario y mejorado.

· Equipos de Superficie

·         Cabezal de Pozo.

·         Línea de Flujo.

                _ Análisis hidráulico.

                _ Revisión de norma ASME B31.3

·         Múltiple de recolección.

· Instrumentación y Control.

·         Revisión de normas ISA.

                 _ Aplicación de normas ISA-S5 según etapa de un proyecto

·         Medición clásica

·         Analizadores en línea.

· Emulsiones

·         Métodos para disminuir la formación de emulsiones.

·         Métodos de tratamiento para la deshidratación de crudo.

· Equipos de Procesos de Facilidades de Superficie para Crudo.

·         Separadores.

·         Tratadores y Calentadores.

·         Calentadores.

·         Calderas.

·         Tratador Térmico.

·         Tratador Electrostático.

·         Tanques de Almacenamiento.

· Equipos de Procesos de Facilidades de Superficie para Agua.

·         Oil Skimmer

·         IGF (Induced Gas Flotation) – Unidad De Gas Inducido

·          Skim Tank (Tanques Desnatadores)

·          Unidades de Filtración.

· Vertimiento del Agua Asociada.

·         Finalidad de los Sistemas Empleados para Minimizar el Impacto delAgua Vertida.

COMPETENCIAS:

Al finalizar el curso, los asistentes podrán contar con nuevas herramientas y opciones

donde:

· Conoce e interpreta las variables que intervienen en los diferentes métodos de producción y procesos en el sistema general de recolección de crudo y gas.

· Describe los accesorios, funciones y procesos de separación en un separador gas/liquido.

· Analiza cómo se forma una emulsión identificando las condiciones que la forman y los factores que la estabilizan.

· Conoce los procesos del tratamiento necesario para la entrega del agua asociada a la producción de hidrocarburos, cumpliendo con los requerimientos de inyección y el cumplimiento de las normas ambientales.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:

· Exposición teórica y audiovisual.

· Participación interactiva, experiencias vividas, ejemplos prácticos.

· Ejercicios prácticos.

· Estudio de casos particulares.

Instructor: 

·      GUSTAVO J. TUDARE. Ingeniero Mecánico La Universidad del Zulia (LUZ-1991) con Especialización Técnica en Universidad Politécnica de Madrid y Maestría en Docencia para la Educación Superior (UNERMB), 12 años de experiencia directa en la industria petrolera (PDVSA) y 19 años de experiencia docente universitaria que incluye diseño y coordinación de programas de mejoramiento profesional en el área de proyectos y producción de hidrocarburos. En la industria petrolera ha coordinado proyectos en facilidades de superficie, plantas de compresión de gas, generación de electricidad, generación de vapor, oleoductos, gasoductos y HVAC. Ha escrito dos libros técnicos, patrocinado uno por LUZ y otro por La Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín

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Curso sistemas de Bombeo y Bombas Centrífugas

Introducción: En todo proceso industrial donde intervienen movimientos de fluidos a través de sistemas de bombeo centrífugo, hay COSTOS y PÉRDIDAS asociados con el mismo que influyen en la RENTABILIDAD DEL NEGOCIO y la COMPETITIVIDAD DEL PRODUCTO, ocasionadas por las EFICIENCIAS DEL PROCESO y la CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.

Destinatarios :  

• Personal relacionado con su actividad a los sistemas de bombeo y bombas centrÍfugas.
•  Técnicos e  Ingenieros de las áreas de proyectos, jefatura, supervisión y operarios de áreas de procesos y mantenimiento en todas las industrias de procesos con sistemas de bombeo centrÍfugo.
•  Mineras, Petroleras, Petroquímicas, Químicas, Siderúrgicas, Azucareras, Alcohol, Papeleras, Biocombustibles, Alimenticias, Textiles, Farmacéuticas, etc.

Objetivos :

Adquirir todos los conceptos y criterios necesarios para lograr la mas alta CONFIABILIDAD y EFICIENCIA en la operación de los sistemas de bombeo centrífugos de procesos con ÓPTIMOS COSTOS OPERATIVOS y de MANTENIMIENTO

• Para los proyectistas :

Adquirir todos los conceptos y criterios técnicamente adecuados en la etapa de trazado, cálculo, correcta especificación técnica de las bombas centrífugas y construcción de las instalaciones de bombeo con el fin de lograr la máxima eficiencia y confiabilidad en los equipos de procesos con los mínimos costos de operación y mantenimiento.

• Para los operadores :

Adquirir todos los conceptos necesarios sobre las instalaciones de bombeo y bombas centrífugas para saber operarlas adecuadamente evitando comprometer a la integridad de las mismas en los procesos.

• Para los mantenedores :

Adquirir todos los conceptos necesarios sobre los criterios y buenas prácticas recomendadas para mantenimiento y reparación de bombas centrífugas para lograr la más alta confiabilidad en las mismas con los mínimos costos de mantenimiento.

Disponer de la capacidad de análisis de fallas tanto de equipos como de las instalaciones para poder definir y ejecutar las acciones correctivas necesarias en pos de optimizar la confiabilidad de los equipos

Metodología : Exposición de todos los temas programados para cada jornada y previsto también tiempo para presentar problemas  reales para aplicar los conceptos vistos y para aclarar dudas sobre temas puntuales y a completar un breve cuestionario de preguntas conceptuales sobre los temas desarrollados para una evaluación de comprensión de contenidos de la temática expuesta.

Requisitos:

•  Conocimiento básico de herramientas informáticas de cálculo - Microsoft Excel 2003 o superior
•  Computador con Microsoft Excel 2003 o superior
•  Características recomendadas del computador: procesador Intel i3 o equivalente y mouse externo.

Temario :

Modulo I :  

• Concepto y tipos de sistemas de bombeo
• CONFIABILIDAD y EFICIENCIA de los sistemas de bombeo
• Propiedades físicas y químicas de los fluidos líquidos
• Conceptos de mecánica de los fluidos
• Criterios para el trazado y cálculo de un sistema de bombeo
• Curva característica de un sistema de bombeo
• Concepto y método de calculo del ANPA disponible de la instalación
• Especificación técnica de una bomba centrífuga adecuada al  fluido y el proceso con una visión hacia la CONFIABILIDAD y EFICIENCIA del equipo

Modulo II :  

• Que es una bomba centrífuga y su principio de funcionamiento
• Curvas características de operación
• Perdidas y rendimientos de una bomba centrífuga
• Tipos de curvas características
• Zona óptima de operación
• Curva de la instalación de bombeo Vs Curva de operación de la bomba
• Consecuencias de una incorrecta determinación de la capacidad de presión de una     bomba.
• Cálculo de la potencia absorbida por una bomba centrífuga
• Corrección de la potencia absorbida por efecto de la viscosidad del fluido
• Selección de la potencia de accionamiento según condiciones operativas e               influencias de  temperatura ambiente y altitud de operación
• Leyes de semejanza hidráulica
• Aplicaciones de las leyes de semejanza hidráulica
• Verificaciones mecánicas a realizar al cambiar la velocidad de rotación de la bomba   centrífuga
• Alternativas operativas de un sistema de bombeo
• Concepto de cavitación en una bomba centrifuga
• Recursos para mejora del ANPA disponible de instalación
• Recursos para mejora del ANPA requerido por la bomba
• Características operativas de los sistemas de bombeo :

            *Variando parámetros de la instalación
*Variando parámetros en la bomba centrífuga

• Instalación de bombas centrífugas en serie y en paralelo
• Conceptos de instalaciones para sistemas contra incendio
• Aspectos de las Normas NFPA 20 para bombas para sistemas contra incendio
• Importancia de la eficiencia al adquirir una bomba centrífuga
• Golpe de Ariete : Concepto, Causas , Recursos para evitarlo

Modulo III :  

PROGRAMAS DE CALCULO :

• Cálculo de una instalación de bombeo en base a :

*Propiedades del fluido : Temperatura, densidad y viscosidad
* Trazado real de la instalación
* Diámetros y rugosidad de tuberías
* Condiciones de operación :

                                    -Altura de elevación
                                   -Contrapresiones
                                   -Caudal

                *Detalle y características de accesorios


                * Reporte de resultados del cálculo:
                                   -Capacidad de la altura manométrica total requerida para la                                               bomba centrífuga para el caudal de operación requerido.
                                   -NPSH disponible de la instalación
                                    -Trazado de la curva característica de la instalación
                                    -Hoja de datos de especificación de la bomba centrífuga
                                     (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del                                              programa )

• Cálculo y selección del motor de accionamiento de una bomba centrífuga según :

*Punto de operación (Caudal, Altura Manométrica Total y Eficiencia de la                            bomba centrífuga)
*Corrección de potencia por influencia de la altitud de operación y                                    temperatura ambiente 

                   (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa )

• Cálculo del ANPA ( NPSH ) disponible de una instalación de bombeo para casos de afluencia o succión (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa)

• Cálculo y trazado de la Curva de una Instalación de Bombeo Existente  (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa )

• Cálculo y trazado de la Curva de una Instalación de Bombeo Existente con el agregado de bombas en paralelo  (Realización de ejemplo de aplicación para aprendizaje del programa)

Modulo IV :  

• Partes principales de una bomba centrífuga
• Conceptos de normas de fabricación de bombas centrífugas - Normas de Bridas 
• Geometría del impusor de una bomba según el caudal y la presión
•  Aplicaciones según fluidos, condiciones operativas y tipos de procesos
• Tipo de impulsor y metalurgia de ejecución de la bomba según el fluido
• Diferencias comparativas de bombas según la velocidad de rotación
• Ventajas comparativas de bomba eje horizontal vs versión eje vertical
• Bomba centrífuga con sistema autocebante
• Efectos de la presión interna en el cuerpo hidráulico
• Caída de la eficiencia por efecto de la recirculación interna
• Recursos para minimizar la recirculación interna ( el juego hidráulico )
• Control de fuga del fluido mediante la empaquetadura
• Influencia de la empaquetadura en la eficiencia
• Información para una correcta especificación de una empaquetadura
• Función del anillo distribuidor en la caja prensa
• Ventajas y desventajas del uso de empaquetaduras
• Recomendaciones para un correcto uso de empaquetaduras
• Control de fuga mediante el uso de sello mecánico
• Como se produce el sellado mecánico ?
• Partes de un sello mecánico y funciones de las mismas
• Concepto de factor de empuje – Sello mecánico balanceado y no balanceado
• Caudal teórico de fuga y potencia de rozamiento en un sello mecánico Criterio de materiales de un sello mecánico
• Tipos usuales de sellos mecánicos y tipos de montaje
• Planes API para mantenimiento en operación de sellos mecánicos
• Importancia del uso de Planes API en las bombas centrífugas
• Bombas centrífugas con sello dinámico
• Bombas centrifugas con acople magnético (cero pérdidas) 
• El costo del equipo Vs costo de mantenimiento de su sistema de sellado
• El empuje axial en las bombas centrífugas
• Sistemas de compensación de empuje axial
• Sistemas autocompensados : doble succión y circulación simétrica axial
• El empuje radial en las bombas centrífugas
• Bombas multietapas para altas presiones y temperaturas
• Materiales y normas de Bridas según la presión y temperatura
• Características generales y tipos de ejecución Curvas características de operación
• Proceso de presión y temperatura en el interior de la bomba
• Sistemas de compensación ( disco/contradisco y embolo compensador )
• Descarga del sistema compensador
• Las cámaras de refrigeración
• El problema del caudal reducido de operación y sus consecuencias

Modulo V :  

• Criterios de recepción y conservación del equipo
• Importancia del n° de serie del equipo
• Recomendaciones para el trazado de la instalación

*El tramo de aspiración ( con afluencia o succión )
*Sumergencia mínima de la aspiración según la velocidad de succión
*Caso de succión de múltiples bombas
*El tramo de impulsión
* Recomendaciones para las uniones de tramos de tuberías
* Importancia de la portería de las tuberías
* Recursos para evitar esfuerzos de las tuberías sobre la bomba

• Montaje del conjunto motor-acople-bomba sobre la base

               *Alineación del conjunto motor-bomba : Concepto
*Procedimientos recomendados de alineación
*Causas de desalineación

• Procedimiento recomendado de puesta en marcha.
• Controles recomendados en la primera puesta en marcha
• Procedimientos para una correcta operación 

*Marcha del equipo siempre lleno de líquido
* Regulación del punto de operación mediante válvula en la impulsión
* Marcha a caudal cercano al caudal nominal

• Análisis de fallas mecánicas y sus alternativas de solución
• Importancia del rol del sellado en la confiabilidad del equipo
• Origen y consecuencias de las vibraciones en el equipo
• Gestión de mantenimiento durante la marcha

                 *Controles y ajustes periódicos
* Plan de lubricación
*Controles predictivos
*Consecuencias en el equipo por inadecuada o falta de lubricación                    

• Gestión de mantenimiento con el equipo detenido ( reparación )

                 *Procedimiento de desarme y control de piezas
*Control de balanceo del conjunto rotante : Concepto e importancia
* Control de tolerancias geométricas de las piezas previo al armado

                                    -Rectitud de eje
                                   -Juegos en alojamientos de rodamientos
                                   -Juegos radial y axial del eje
                                   -Concentricidad de camisa de protección de eje
            

• Sellos mecánicos y rodamientos : Cuidados en el almacenaje y montaje
• Adaptación de sellos mecánicos en reemplazo de empaquetaduras
• Análisis de fallas operativas y sus alternativas de solución

*Rodamientos : Recomendaciones para almacenaje, montaje y  desmontaje

• Cuanto debe durar una bomba centrifuga hasta su próxima reparación ?
• Diagnostico de fallas operativas en bombas centrifugas y sus alternativas de solución

Instructor:

Federico Paz  Zavalia (Argentina):

• Ingeniero Mecánico ( Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la Universidad Nacional de Tucumán – República Argentina ) 16 años de experiencia en el ámbito de la ingeniería, mantenimiento y servicios en la industria
• 9 años de experiencia en la especialidad de sistemas de bombeo y bombas centrifugas en la función de responsable técnico comercial de KSB ARGENTINA para las industrias de procesos de fluidos en el noroeste argentino, asesorando y proveyendo equipos de bombeo centrifugo en importantes proyectos y dando soporte post-venta a los mismos
• 6 años de experiencia en Servicios de Consultoría y Capacitación sobre Sistemas de Bombeo y Bombas Centrífugas a muchas e importantes empresas industriales con sus procesos con sistemas de bombeo centrífugo, de diversos segmentos: minería, petróleo, centrales termoeléctricas, agroindustrias azucarera, alcohol, alimenticias, etc.

INFORMES

Claudia Torres

claudiatorres@formared.com.ec

Tel. 0998 048817 - 099 8036199

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CURSO ANALISIS DE WEIBULL PARA ANALISIS DE FALLA Y COSTOS DE CICLO DE VIDA (LCC)

Duración: 16 horas

Introducción:

Las organizaciones que tienen como eje central de su misión el uso intensivo de activos físicos tienen la necesidad de medir, controlar y mejorar el rendimiento de los mismos. 

El rendimiento mencionado se reflejará no solo en la eficacia de la operación sino también en la eficiencia de la organización como un solo bloque productivo. En ese orden de ideas, el análisis de fallas reflejado en la confiabilidad de los activos y su influencia en los indicadores mínimos claves de desempeño (RAM) aportaran positivamente a la rentabilidad del negocio si son óptimos. El análisis a través del análisis de weibull ayuda a medir, controlar y aportar a la mejora continua de la rentabilidad del negocio así como se convierte en una entrada importante en el análisis del costo del ciclo de vida del activo, análisis que es eje fundamental en la proyección de la operación y el mantenimiento y por ende de la continuidad del negocio.

Objetivos:

• Entender el comportamiento de los componentes y activos durante su fase de operación mediante la modelación de confiabilidad.
• Comprender el uso del análisis de weibull y su aplicabilidad en la optimización de las tareas de mantenimiento, niveles de inventarios y análisis de costo de vida del activo.
• Entender y aplicar las plantillas generales del ciclo de vida de los activos 
• Comprender el uso de datos y el valor agregado que mantenimiento y operaciones da a los mismos como entradas contables.
• 
  

Dirigido a: 

• Personas involucrados en la gestión del mantenimiento: planes de mantenimiento, análisis predictivo, gestores de confiabilidad, control calidad, aseguramiento de calidad, planeación, producción y programación, inspectores, ingeniería de soporte e integridad mecánica.
• Personal involucrado en el diseño y fabricación de componentes.
• Personal interesado en certificación de talleres y/o relacionados con la norma ISO55000 y/o PAS 55.

Requerimientos obligatorios

•     Conocimientos básicos en estadistica descriptiva y álgebra.
•     Conocimiento básico de herramientas informaticas de cálculo - Microsoft Excel 2003 o superior
•     Computador con Microsoft excel 2003 o superior
•     Caracteristicas recomendadas del computador: procesador Intel i3 o equivalente y mouse externo.

Requerimientos opcionales

•    Calculadora cientifica (una básica con funciones porcentuales es suficiente)
•    Conocimientos basicos contables - flujo de caja e indicadores financieros.

Software

SuperSMITH Weibull 5.0 versión demo. puede ser descargado e instalado previo el curso del siguiente link: http://www.barringer1.com/demo_ws.htm

Metodología.

Se transmitiran los conceptos básicos de la ingeniería de confaibilidad, estadistica de la función weibull y se socializaran ejercicios para la interpretación de plots. Se haran ejercicios manuales y con el software. Las plantillas para el análisis de ciclo de vida serán proporcionadas por el instructor durante la clase y se realizaran ejercicios con estas en Ms Excel.


Temario:

• Introducción y generalidades
• Modelos de confiabilidad
• Análisis de Weibull en papel
• Análisis de Weibull en software
• Revisión de tareas
• Monitoreo del crecimiento de confiabilidad
• Definiciones de costos de ciclo de vida
• Porque usar LCC y como los ingenieros deben proveer datos y cálculos para los análisis contables
• Plantillas de costos de sostenibilidad
• Flujo de caja y valor neto presente para ingenieros
• Plantillas de costo de adquisición
• Plantilla SAE LCC
• Graficas de punto de equilibrio para alternativas

Perfil del instructor:


Ingeniero aeronáutico, magister en administración de ingeniería del Politécnico de Milán y en gestión de la confiabilidad y el riesgo por la ULPGC de España. Con 8 años de experiencia, es profesional certificado CMRP (profesional certificado de mantenimiento y confiabilidad), se desempeña como director ejecutivo y consultor de la empresa FIKAL S.A.S., en la gestión del mantenimiento basado en prácticas de confiabilidad y mitigación del riesgo. Su especialidad se centra en la gestión de programas de confiabilidad, mantenimiento y gestión del riesgo en pro de la mejora continua y optimización de la disponibilidad de los activos físicos. Así mismo, ha sido facilitador de múltiples análisis de causa raíz, análisis Weibull, Crow Amsaa, y modelación CMD.

Ejerció como docente cátedra de la escuela de posgrados de la Fuerza Aérea, además de ser Facilitador de cursos de Gestión de activos físicos bajo el marco PAS 55/ISO 55000 para el sector de Oil & Gas.

INFORMACIÓN 

Claudia Torres

claudiatorres@formared.com.ec

Tel. 0998 048817 - 099 8036199

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Curso Bases estadísticas de los modelos de confiabilidad aplicada

Duración: 16 horas

Introducción:

La ingeniería de confiabilidad es un área de la ingeniería aplicada que usa métodos estadísticos (determinísticos) y probabilísticos (estocásticos) para identificar mejoras potenciales en la operación y mantenimiento de los activos físicos, con grandes beneficios para la disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, seguridad (RAMS) y costos directos e indirectos asociados a los mismos. Es por lo anterior, que para la estrategia de las compañías y la seguridad de los usuarios, la ingeniería de confiabilidad se abre camino entre muchas técnicas y metodologías y sobresale por su inclusión de aspectos que redundan en la optimización de procesos organizacionales y la mejora de indicadores de gestión financieros y no financieros, aspectos de alta relevancia para la sostenibilidad de las organizaciones.

Objetivos:

Los asistentes al curso estarán en capacidad de:

• Desplegar análisis CMD (confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad) en su contexto operacional.
• Incorporar las técnicas de ingeniería de confiabilidad en la operación del activo.
• Aplicar análisis y pronósticos de fallas.
• Administrar los programas de confiabilidad cuantitativamente para medir efectividad y focalizar esfuerzos.

Dirigido a:

• Personas involucrados en la gestión del mantenimiento: planes de mantenimiento, análisis predictivo, gestores de confiabilidad, control calidad, aseguramiento de calidad, planeación, producción y programación, inspectores, ingeniería de soporte e integridad mecánica.
• Personal involucrado en el diseño y fabricación de componentes.
• Personal interesado en certificación de talleres y/o relacionados con la norma ISO55000 y/o PAS 55.

Requerimientos obligatorios: 

•    Conocimientos básicos en estadística y algebra.
•    Calculadora cientifica (una básica con funciones porcentuales es suficiente)

     
Requerimientos opcionales

•   Computador con Microsoft Excel 2003 o superior

Metodología.
Clase magistral con ejercicios prácticos por tema en los cuales los asistentes aplicarán las fórmulas estadísticas y matemáticas para resolver los ejercicios.

Temario:

• Introducción a ingeniería de confiabilidad y modelación CMD (RAM)
• Disponibilidad

              *Disponibilidad genérica

              *Disponibilidad inherente

              *Disponibilidad alcanzada

              *Disponibilidad operacional

              *Disponibilidad operacional generalizada

• Confiabilidad y mantenibilidad
• Modelos de confiabilidad

              *Función de confiabilidad

              *Tiempo medio para falla

              *Función de riesgo - hazard rate

              *Curva de la bañera

              *Confiabilidad condicional

              *Función exponencial de confiabilidad

              *Distribución normal

•  Distribución lognormal

           *Distribución Weibull

           *Estimación de  parámetros  de Weibull

• Trazado de probabilidades
• Cálculos de MTBF
• Método de Máxima verisimilitud
• Confiabilidad de sistemas

            *Sistemas en serie

            *Sistemas en paralelo

            *Sistemas combinados

             *Configuraciones de sistemas m-out-of-n

• Cálculo de sistemas en paralelo
• Cálculo de sistemas en serie
• Cálculo de sistemas complejos
• Diagramas de bloques
• Ejercicio integral modelamiento CMD/RAM

Instructor:

Ingeniero aeronáutico, magister en administración de ingeniería del Politécnico de Milán y en gestión de la confiabilidad y el riesgo por la ULPGC de España. Con 8 años de experiencia, es profesional certificado CMRP (profesional certificado de mantenimiento y confiabilidad), se desempeña como director ejecutivo y consultor de la empresa FIKAL S.A.S., en la gestión del mantenimiento basado en prácticas de confiabilidad y mitigación del riesgo. Su especialidad se centra en la gestión de programas de confiabilidad, mantenimiento y gestión del riesgo en pro de la mejora continua y optimización de la disponibilidad de los activos físicos. Así mismo, ha sido facilitador de múltiples análisis de causa raíz, análisis Weibull, Crow Amsaa, y modelación CMD.

Ejerció como docente cátedra de la escuela de posgrados de la Fuerza Aérea, además de ser Facilitador de cursos de Gestión de activos físicos bajo el marco PAS 55/ISO 55000 para el sector de Oil & Gas.

Informes

Claudia Torres

claudiatorres@formared.com.ec

Tel. 0998 048817 - 099 8036199

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