Optimización de Costos de Mantenimiento ON LINE

A. DURACIÓN:   8 horas ON LINE en vivo

B. JUSTIFICACIÓN: 

Para cualquier empresa productora, la optimización de sus costos operativos resulta vital para poder maximizar sus beneficios netos. Y dentro de estos costos, los de mantenimiento suelen representar una buena porción.

Sin embargo la visión tradicional del mantenimiento como “un mal necesario” nos impide identificar estrategias correctas que permitan una optimización efectiva de sus costos sin comprometer la calidad de su gestión.

A tal efecto, se ha diseñado este curso en el que se combinan: los procesos claves en la gestión del mantenimiento, los principios básicos de la ingeniería de costos y dieciséis años de experiencia en gestión de mantenimiento de la industria petrolera; para establecer las estrategias adecuadas orientadas a la optimización de costos de mantenimiento.

C.- OBJETIVO GENERAL: 
Proporcionar al participante las estrategias de optimización de costos adecuadas, partiendo de un entendimiento completo de:   Los procesos claves en la Gestión de Mantenimiento  Los principios básicos de la Ingeniería de Costos

D ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes.

E.-  TEMARIO:

I. CONCEPTOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE COSTOS 

• Costo
• Clasificación según su relación con la Actividad
• Clasificación según su relación con la Producción
• Costo Económico 

II. PROCESOS CLAVES EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

•  Planificación 
•  Programación 
•  Control 

III. DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO 

• Asociados a la Gestión
•  Asociados a la Ejecución
• Asociados al Financiamiento

IV. ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS

• Asociadas al Mantenimiento Ordinario
•  Asociadas al Mantenimiento Extraordinario

V. CONTROL Y SEGUIMIENTO

• Diseño de Estructura Contable
•  Formulación de Indicadores
•  Implementación de Sistema para Control de Costos

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Indicadores para la Gestión de Mantenimiento ON LINE

A. DURACIÓN:   8 horas ON LINE en vivo

B. JUSTIFICACIÓN: 

A medida que la globalización ha venido aumentando la competitividad entre las empresas, la Gestión de Mantenimiento ha pasado a ser uno de los factores claves en la productividad y por ende, fundamental a la hora de determinar la viabilidad del negocio.  

Por esta razón resulta imprescindible contar con sistemas de monitoreo y control de gestión, que permitan ir ajustando los programas y estrategias de mantenimiento de una manera efectiva y oportuna.  

En este curso se establece la importancia y beneficios de monitorear y controlar la Gestión de Mantenimiento mediante un sistema de indicadores; así como la metodología para diseñar e implementar dicho sistema. 

C. OBJETIVOS: 

Proveer una comprensión global de los indicadores para monitoreo y control de la Gestión de Mantenimiento, en cuanto a sus beneficios, diseño e implementación. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas. 

 E.- TEMARIO: 

E.1. Introducción

• Aspectos Generales
• Conceptos de Medición 
• Relación entre Mantenimiento y Finanzas 

E.2. Tipos de Indicadores de Gestión 

• Indicadores de Eficacia. 
• Indicadores de Eficiencia.
•  Indicadores Efectividad. 
•  Indicadores de Productividad. 
• Indicadores Financieros. 

E.3. Formulación de Indicadores 

•  Entorno Interno y Externo de la Empresa.
•  Observación y Análisis de las Situaciones Reales  
•  Sistema de Indicadores 
•  Formulación de Indicadores 

E.4. Indicadores Claves de la Gestión de Mantenimiento 

• De Integridad Técnica 
•  De Impacto en la Producción 
•  De Planificación de Mantenimiento 
•  De Recursos de Mantenimiento 
• De Costos de Mantenimiento
•  De Confiabilidad 
•  De Calidad 
•  De Seguridad y Ambiente 
•  De Clase Mundial 

E. 5 Recomendaciones y Mejores Prácticas 

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Indicadores para la Gestión de Mantenimiento ON LINE

A. DURACIÓN:   8 horas ON LINE en vivo

B. JUSTIFICACIÓN: 

A medida que la globalización ha venido aumentando la competitividad entre las empresas, la Gestión de Mantenimiento ha pasado a ser uno de los factores claves en la productividad y por ende, fundamental a la hora de determinar la viabilidad del negocio.  

Por esta razón resulta imprescindible contar con sistemas de monitoreo y control de gestión, que permitan ir ajustando los programas y estrategias de mantenimiento de una manera efectiva y oportuna.  

En este curso se establece la importancia y beneficios de monitorear y controlar la Gestión de Mantenimiento mediante un sistema de indicadores; así como la metodología para diseñar e implementar dicho sistema. 

C. OBJETIVOS: 

Proveer una comprensión global de los indicadores para monitoreo y control de la Gestión de Mantenimiento, en cuanto a sus beneficios, diseño e implementación. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

El curso está dirigido a todo técnico o profesional que se desempeñe en las áreas de Mantenimiento y Producción de plantas industriales, tanto en funciones administrativas como operativas. 

 E.- TEMARIO: 

E.1. Introducción

• Aspectos Generales
• Conceptos de Medición 
• Relación entre Mantenimiento y Finanzas 

E.2. Tipos de Indicadores de Gestión 

• Indicadores de Eficacia. 
• Indicadores de Eficiencia.
•  Indicadores Efectividad. 
•  Indicadores de Productividad. 
• Indicadores Financieros. 

E.3. Formulación de Indicadores 

•  Entorno Interno y Externo de la Empresa.
•  Observación y Análisis de las Situaciones Reales  
•  Sistema de Indicadores 
•  Formulación de Indicadores 

E.4. Indicadores Claves de la Gestión de Mantenimiento 

• De Integridad Técnica 
•  De Impacto en la Producción 
•  De Planificación de Mantenimiento 
•  De Recursos de Mantenimiento 
• De Costos de Mantenimiento
•  De Confiabilidad 
•  De Calidad 
•  De Seguridad y Ambiente 
•  De Clase Mundial 

E. 5 Recomendaciones y Mejores Prácticas 

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

•  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Metodología APU para Presupuestos y Cotizaciones ON LINE

A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE  en vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

Comencemos estableciendo la diferencia entre Presupuesto y Cotización: 

PRESUPUESTO: Es la estimación previa de un desembolso monetario.  

Por ejemplo:

• Presupuesto familiar del mes 
•  Presupuesto para la ejecución de un proyecto 
•  Presupuesto para la contratación de un servicio 
•  Presupuesto para la adquisición de un vehículo, etc. 

COTIZACIÓN: Es la presentación del precio a cambio del cual suministraremos un bien o prestaremos un servicio. Por ejemplo: 

•  Cotización del servicio de mantenimiento de áreas verdes
•  Cotización del suministro de refrigerios 
• Cotización de un vehículo, etc. 

En ambos casos debemos estimar costos, pero en el segundo debemos agregar gananciales. 

En un proceso de contratación:

•   El Presupuesto es preparado por el Contratante 
•  La Cotización es preparada por los Contratistas 

A tal efecto, muchos contratistas suelen utilizar algunos programas como OPUS®, LULO®, NEODATA®, etc… aun cuando la tasa de éxito (licitaciones ganadas) sigue siendo baja. 

En algunos casos se pierden las licitaciones por considerar altos niveles de ganancia, pero en muchos otros, se debe a una sobre estimación en los costos. 

Esta sobre estimación, puede generarse de varias formas:

•  Sobre estimación en los costos directos (cantidad o precios) 
•  Sobre estimación en los costos indirectos propios del contrato 
•  Sobre estimación en los costos indirectos propios de la empresa cotizante 
•  Clasificación errónea de costos fijos como costos variables 
•  Clasificación errónea de costos indirectos como costos directos 
• Cálculo erróneo del sobre costo laboral  Adaptación errónea del software a las características de cada cotización 

Evidentemente el uso de los programas mencionados para preparar cotizaciones, no evita que incurramos en estos errores. 

Por tal razón resulta imprescindible conocer la metodología del Análisis de Precios Unitario (APU) y las técnicas apropiadas para poder adaptarla a: 

Elaboración de presupuestos o cotizaciones

Suministro de bienes o prestación de servicios

 Obras civiles, o metalmecánicas, o eléctricas, etc 

 Trabajos unitarios o por suma global 

Considerando lo anterior, ofrecemos este curso donde, en lugar de aprender a manejar un software, el participante aprende a: 

• Comprender los principios fundamentales del Análisis de Precios Unitarios 
• Manejar la metodología APU y adaptarla a los diferentes tipos de contratos y proyectos
•  Preparar cotizaciones competitivas pero que garanticen la recuperación total de los costos
•  Usar estratégicamente los diferentes componentes del precio para aumentar la probabilidad de éxito en los procesos licitatorios 

Al final de cuentas:

•  El objetivo del Contratante es preparar un Presupuesto adecuado, que le permita adjudicar un contrato con la certeza de que el precio es suficiente para cubrir los costos y que la ganancia del Contratista está dentro de los parámetros del mercado
•  El objetivo del Contratista es preparar una Cotización competitiva, que le permita ganar la licitación y que al final del contrato, haya recuperado sus costos y obtenido la ganancia prevista. 

Porque a veces es mejor perder una licitación, que ganarla y perder dinero… 

C.- OBJETIVO GENERAL: 

Proporcionar al participante los conocimientos teóricos y estrategias generales en los cuales se basa la metodología de Análisis de Precios Unitarios. Así como los principios tácticos que permiten adaptar esta metodología a los diferentes tipos de Obras y Proyectos. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes. 

E.- TEMARIO:

I. INTRODUCCION 

II. FUNDAMENTOS DE CONTRATACIÓN

•  Conceptos Básicos 
•  Proceso Licitatorio
•  Modalidades de Contrato 

III. COMPOSICION DEL PRECIO

•  Tipos de Costo
•  Costos de Materiales
•  Costo de Equipos
•  Costo de Mano de Obra 
• Costos Administrativos 
• Costos Imprevistos 
•  Ganancia o Estipendio 

IV. PREPARANDO LA HOJA DE CÁLCULO

Estructura Básica 

 Factor de Salario Real 

 Factor de Costos Administrativos 

Factor de Costos Imprevistos 

 Rendimiento Global 

 Rendimientos Individuales 

 Cálculo del Precio Unitario 

V. EJERCICIOS PRÁCTICOS 

VI. PRACTICAS RECOMENDADAS

• Verificación del Estimado 
•  Escalación de Costos
•  Estrategias para Ofertar 

F.- INSTRUCTOR 

 Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
 Especialista en:


            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

33 años de Experiencia Profesional: 
            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Análisis de Causa Raíz - ON LINE

A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE  en vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

En muchos casos estamos tan ocupados solventando problemas que no procuramos encontrar las causas de los mismos, por lo cual ellos seguirán ocurriendo y, nuevamente estaremos demasiado ocupados para resolverlos.

A través de los años y con el surgimiento de nuevas tecnologías, los procesos productivos pasaron de ser manuales a ser parcial o totalmente automáticos. Los equipos son cada vez más complejos y los procesos productivos más complicados. Por lo que encontrar el origen de las fallas se dificulta cada vez más. 

A tal efecto, durante las últimas décadas han surgido diversas metodologías orientadas a encontrar las causas raíces de los problemas. No obstante, muchas de estas metodologías no han sido del todo exitosas por cuanto muchos problemas vuelven a repetirse posteriormente. 

 Por tal razón, la empresa Apolo Consultant desarrolló una metodología de ACR en once pasos, que permite:

•  Garantizar que las causas encontradas son válidas. 
•  Que las causas identificadas como raíces, efectivamente lo son 
• Que las soluciones planteadas, permitan erradicar definitivamente los problemas 

En este curso-taller, estudiamos los fundamentos y aplicabilidad del ACR – Apolo y luego lo aplicamos mediante el desarrollo de casos prácticos tomados del mantenimiento industrial. 

C.- OBJETIVOS: 

•  Proveer una comprensión completa de la metodología ACR como herramienta estratégica para lograr la Confiabilidad Operacional. 
•  Conocer las diferentes técnicas utilizadas en el ACR. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Esta metodología es aplicable a todas las áreas de trabajo, pero resulta particularmente útil a los profesionales que se desempeñan en Mantenimiento, Producción y SHE. 

E. TEMARIO:

E.1 INTRODUCCIÓN

• Apertura del Curso

 • Aspectos Generales 

E.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES 

• Gestión de Activos 

• Gestión de Riesgo 

• Confiabilidad Operacional 

E.3 METODOLOGÍA APOLO®

 • Antecedentes 

• Beneficios del ACR

 • Definiciones

 • Fases del ACR - APOLO 

• Los 11 pasos del ACR - APOLO 

E.4 TÉCNICAS DIRECTAS 

 • Los 5  Por Qué ?

 • Árbol de Fallas 

 • Árbol de Factor Causal 

• Ejemplos Prácticos 

E.5 TÉCNICAS INDIRECTAS 

 • Diagrama de Ishikawa 

• Análisis de Pareto

 • Análisis de Cambio 

• Análisis de Barreras

 • Ejemplos Prácticos 

E.6 DESARROLLO DE CASOS 

• Rotura de Tubos 

• Fallas en Retroexcavadora 

F.- INSTRUCTOR 

•  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
•  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

• 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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