Curso Operación de Calderos Industriales, Combustión y Quemadores

DURACIÓN: 24 Horas

OBJETIVOS:

• Describir las diferentes partes de una caldera industrial
• Establecer las condiciones de operación de una caldera industrial
• Estudiar los principales sistemas de seguridad e instrumentación de un caldera industrial
• Analizar las condiciones de tratamiento del agua para el caldero
• Calcular la eficiencia energética de una caldera

DIRIGIDO A: 

Personal de mantenimiento, supervisores de producción, personal de ventas de accesorios y venta de calderos, jefes de turno, operarios de producción y mantenimiento, ingenieros de cualquier especialidad, estudiantes de ingeniería y público en general.

METODOLOGÍA: El curso se desarrolla con una clase expositiva, utilizando para ello diapositivas y pizarra eventualmente, además hay etapas de participativas donde el instructor hace preguntas y absuelve preguntas del auditorio, en algunos casos se usa videos explicativos para el tema. Al final se presenta un informe final del curso, para ello se hace una prueba de entrada y salida y se hace una apreciación general del curso como de los participantes

 CONTENIDO:

1. Introducción

                 1.1. Partes de una caldera

2. Tipos de calderas

 2.1. calderas de tubos de agua o acuotubulares

 2.2. calderas de tubos de humos

 3. Selección del tipo de caldera

4. condiciones que debe cumplir una caldera

4.1. Condiciones de construcción de una caldera

 5. combustión

 5.1. Introducción

 5.2. Reacciones químicas

 5.3.Ttipos de combustión

5.4. Aire de combustión

5.4.1.Aire mínimo

                   5.4.2. Exceso de aire

5.4.3. Composición de humos

5.4.4. Ventiladores de aire de combustión

5.5. Control de la combustión

 5.5.1. Métodos de control

5.5.2. Tipos de control con corrección por medida

 5.6. Rendimiento

5.6.1. Rendimiento de combustión

 5.6.2. Rendimiento de una caldera

 5.6.3. Condiciones para cumplir el máximo rendimiento

 5.6.4. Gasto de combustible

 6. combustibles

 6.1. Características de los combustibles

 6.2. Tipos de combustibles

6.3. Criterios para la elección de un combustible

6.4. Contaminación atmosférica

7. Los Quemadores

7.1. Función de quemador

7.2. Constituyentes de un quemador

         7.3. Rendimiento de un quemador

7.3.1. Factores a considerar en la elección de un quemador

7.4. Clasificación de los quemadores

 7.4.1. Atendiendo al comburente

7.4.2. Según el modelo de regulación

7.4.3. En función de la presión del aire del comburente

7.4.4. Por la forma de preparación del combustible 7.4.5. quemadores de pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar

7.4.6. Quemadores rotativos de pulverización centrífuga

7.4.7. Quemadores de flujo paralelo, con mezcla por turbulencia

 7.4.8. Quemadores de pulverización mecánica

 7.5. Tecnología del Chicler

 8. La llama

8.1. Introducción

8.2. Condiciones límite para que se produzca una llama

         8.3. Tipos de llama

8.4. Temperatura de la llama

9. Introducción instrumentación

9.1. Instrumentación

 9.2. Desarrollo de la instrumentación

10. Elementos de medición

 10.1. Nivel de agua

 10.2. Sistemas de corte de combustible por bajo nivel de H2O

10.3. Medición de temperatura

         10.4. Medición de presión

10.4.1. Instrumentos de medida

10.5. Medición del caudal

 11. Válvulas de seguridad

12. Recomendaciones de carácter general

 12.1. Controles de seguridad

 13. Introducción tratamiento de agua para calderas

 14. Ciclo del agua en un circuito de calderas

 15. Generalidades

 15.1. Tipos de dureza

 16. Clarificación

17. Coagulación

18. Intercambio iónico

19. Desmineralización

20. Ablandamiento

 20.1. Turbidez

20.1.1. Pruebas químicas para determinar el tratamiento del agua en calderas

 20.1.2. Primado, espumado y arrastre

20.2. Problemas derivados de la utilización del agua en calderas

 20.2.1. Corrosión

20.2.2. Incrustación

20.3. La recuperación de condensados

 21. Características del agua en calderas Pirotubulares

21.1. Efectos producidos por las impurezas del agua

21.2. Purgadores

21.3. Desaireadores

Instructor:

Ing. Angel Villón Ulloa

• Ingeniero Químico de la Universidad Nacional de Ingeniería,
• Maestría en Ingeniería de Procesos en la Universidad Nacional de Ingeniería,
• Maestría en Administración de Empresas (mención Gestión Empresarial) en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
• Profesor-Investigador en la Facultad de Ingeniería Química y Textil de la Universidad Nacional de Ingeniería,
• Profesor en la Universidad César Vallejo de Lima
• Past-profesor en la Universidad Nacional de Callao.
• Past-profesor de TECSUP Lima.
• Socio de Capacitación y Tecnología en Ingeniería SAC (www.ctecingenieria.com), empresa dedicada a la asesoría, diseño y capacitación en ingeniería.
• Experto para SGS en auditorias de ISO 9001.
• 10 años de experiencia en la empresa SINQUISA como subgerente de producción de penicilánicos, con trabajo directo con mantenimiento, incluyendo todos los equipos de planta, incluido el uso de calderos de 100 y 200 BHP
• 3 años de experiencia en la empresa INNOVA ANDINA como gerente de Planta y a cargo el área de mantenimiento con un caldero de 150 BHP
• 2 años de experiencia en asesoría en trabajos diversos en calderos en la empresa CAPACITACIÓN Y TECNOLOGÍA EN INGENIERÍA SAC. 

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