Liderazgo enfocado en gestionar el mantenimiento

A.- Duración: 24 horas (3 días)

B.- A quien va dirigido: A profesionales que en su ámbito laboral requieran tomar decisiones en la materia, público en general con experiencia y/o conocimientos en el tema.

C.- Temario:

1.Gestión del ciclo de vida de los activos

a) Fundamentos teóricos del Análisis del Costo del Ciclo de Vida.

b) Metodología de evaluación del Costo Anual Equivalente del Ciclo de Vida(AELCC).

c) Análisis Económico del Ciclo de Vida(AECV)

d) Cuantificar el impacto de la baja confiabilidad en el Ciclo de Vida de los Activos

e)Aplicación industrial.

2.Estrategias de Mantenimiento Mayor

a) Preparación de la lista de trabajo

b) Preparación del Alcance

c) Indicadores y Métricas (Confiabilidad/Disponibilidad)

d)Gestión del Riesgo

3.Caso practico

a) Experiencias de mantenimiento mayor en la Industria

b) Cálculo del ciclo de vida

4.Desarrollo caso práctico gestión “Tecnología de la Información”

a) Estudios de caso

b) EDP “Estructura de Descomposición del Proyecto”

c)Introducción a las actividades

d)Relación entre actividades

e) Duración y tareas críticas

f) Asignación de recursos

g) Niveles de recursos

h) Análisis de costos

D.- Instructor

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

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8 pasos hacia una supervisión efectiva de personal en líneas de producción

A.- Duración: 24 horas (3 días)

B.- Dirigido a : Gerentes nuevos en el área, Jefes, Supervisores, Coordinadores y Profesionales con gente a su cargo. Con o sin experiencia.

C.- Programa:

1.Conocimientos y Responsabilidades Fundamentales del Jefe/ Supervisor de Producción

• La meta de la organización

• El rol de la supervisión en el cumplimiento de los objetivos del negocio

• Responsabilidades de la Jefatura y supervisión de producción.

2.Cómo Asegurar el Cumplimiento del Programa de Producción

Fundamentos:

• Administración de la capacidad de los centros de trabajo

• Administración del tiempo de entrega de producción

• Técnicas de programación y cargas de centros de trabajo en la planta

• Control de costos de las órdenes de producción

3.Administración de la Calidad y la Mejora Continua en la Fábrica

Procesos de administración de la calidad

• Causas especiales y comunes de variación en la calidad de la producción

• Control estadístico de calidad

• Cartas de control de proceso

• Análisis de capacidad del proceso

4.Herramientas

a)Herramientas para la mejora de la calidad

b)Herramientas para la mejora continúa

c)Métodos para la eliminación del desperdicio

5.Administración de los Programas de Mantenimiento

a) Evolución de los esquemas de mantenimiento a equipos y maquinaria

b) Mantenimiento Productivo Total(TPM)

6.Mejora en el Desempeño del Personal Operativo

• Desarrollo del recurso humano

               *Involucramiento total de operario

                *Matriz del capital humano

• Programas de sugerencias

              *Recompensas

               *Motivación de la participación

                *Implementación rápida de las sugerencias

7.Trabajo en equipo

• Equipos multidisciplinarios

• Círculos de calidad

• Equipos autodirigidos

8.Métodos de evaluación del desempeño del personal

• Contribución a la utilidad

• Mejoras en la calidad

• Generación e implementación de ideas de mejora

D.- Instructor

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.

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Calendario  preliminar Formared de Cursos Técnicos 2020

Curso Operación, Mantenimiento y Seguridad de Montacargas

A) Duración: 16 horas (2 días)

B) Dirigido a: Operadores de montacargas con experiencia y novatos, supervisores de operación, jefes de bodega, jefes de mantenimiento.

C) Recursos y materiales necesarios para dictar el curso que se solicitan  para poder dictar el curso in Company

• Salón de clases
• Proyector de imágenes (infocus)
• Pizarra acrílica (tiza líquida)
• Espacio abierto y seguro sin tráfico, con extensión suficiente para la movilización de los montacargas, el área debe estar protegida de las condiciones ambientales, especialmente de la lluvia.
• 2 montacargas en buen estado y con provisión suficiente de combustible.
• 20 conos de seguridad

D) Objetivos

Al completar este curso el participante estará en la capacidad de:

1.Definir que es un montacargas y que lo diferencian de los diferentes equipos de transporte o carga.

2.Explicar los principios físicos de equilibrio y estabilidad en la que se basa el funcionamiento y operación del montacargas.

3.Identificar los componentes y controles del compartimiento del operador y cual es uso correcto.

4.Conocer y practicar normas de seguridad en la operación de Montacargas.

5.Conocer como realizar una inspección “pre-operacional” en un Montacargas. y procedimientos de arranque y parada seguras.

6.Conocer y practicar técnicas correctas de operación.

E) Contenido del Curso

1. FUNDAMENTOS DE MONTACARGAS

• Qué es un operador profesional de montacargas
• Qué es un montacargas
• Similitudes y diferencias entre un automóvil y un montacargas
• Terminología y partes del montacargas

2. PRINCIPIO DE EQUILIBRIO, ESTABILIDAD Y CAPACIDAD

• Principio de equilibrio y estabilidad
• Centro de carga y centro de gravedad
• Información de la placa de capacidades
• Accesorios y su efecto sobre la estabilidad y capacidad

3. CONFIGURACIÓN Y APLICACIONES DE MONTACARGAS

• Tipo de llantas
• Tipo de combustibles
• Tipo de mástiles

4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS MONTACARGAS

• Terminología
• Tren de fuerza
• Sistema hidráulico
• Compartimiento del operador
• Controles del operador
• Sistema de monitoreo

5. INSPECCIONES ANTES DE LA OPERACIÓN

• Importancia de la inspección pre - operacional
• Procedimiento para una inspección visual
• Procedimiento de arranque y parada seguras

6. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MONTACARGAS

• Calcomanías de advertencia
• Uso del cinturón de seguridad
• Reglas básicas de seguridad
• Como evitar un vuelco
• Conciencia de tránsito de peatones en el entorno de trabajo

7. TECNICAS DE MANIPULACION SEGURA EN LA OPERACION DE  MONTACARGAS

• Movimiento ultralento para recoger y levantar la carga, desplazamiento con la carga y Descarga
• Manipulación de objetos redondos
• Trabajo y desplazamiento en pendientes

8. REABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE

9. PRÁCTICAS DE CAMPO Y EVALUACIÓN

F.- Instructor:

Profesional con 29 años de experiencia en maquinaria pesada, especializado en selección de flotas; estimación de producción y costos de posesión & operación; especificaciones de equipos; elaboración de planes de mantenimiento preventivo y reparación; capacitación y certificación de habilidades de operadores de maquinaria pesada y montacargas; capacitación de ejecutivos de ventas; formación de operadores de maquinaria; formación de instructores de operación y especialistas de productos.

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Realización del curso Operación, Mantenimiento y Seguridad de Montacargas

Ayer culminamos exitosamente el Curso práctico organizado por Formared: OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE MONTACARGAS en  la ciudad de #Cuenca para una importante empresa del sector eléctrico. El curso se llevó a cabo en Quito, los días 25 y 26 de octubre del 2019.  El instructor fue el Ing. Freddy Guevara, instructor con más de 28 años de experiencia en capacitación en temas de equipo pesado.

El temario del curso fue:

1. FUNDAMENTOS DE MONTACARGAS

2. PRINCIPIO DE EQUILIBRIO, ESTABILIDAD Y CAPACIDAD

3. CONFIGURACIÓN Y APLICACIONES DE MONTACARGAS

4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS MONTACARGAS

5. INSPECCIONES ANTES DE LA OPERACIÓN

6. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MONTACARGAS

7. TECNICAS DE MANIPULACION SEGURA EN LA OPERACION DE  MONTACARGAS

El curso tuvo una parte teórica y la mayoría fue actividades prácticas:

Agradecemos a todos los participantes.

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Realización del Curso Abierto para certificación: Técnico en lubricación de maquinaria nivel II (MLT-II) 2019

Hoy culminó exitosamente el Curso Abierto para certificación: Técnico en lubricación de maquinaria nivel II (MLT-II) 2019 dictado por Noria Latinamérica y organizado por Formared. El curso se llevó a cabo en Quito, los días 22, 23 y 24 de octubre del 2019.  El instructor fue el Ing. Luis Manuel Sánchez, Profesional Certificado en mantenimiento y confiabilidad (CMRP) por el SMRP,  Analista de lubricantes de maquinaria (MLA) nivel II.

El temario del curso Fue

1. Estrategias de mantenimiento

2. Tribología

3.- Básicos lubricantes

4.- Aditivos

5.- Degradación de lubricantes

6.- Propiedades de desempeño de los aceites lubricantes

7.- Propiedades de desempeño de las grasas lubricantes

8.- Selección de lubricantes

9. Lubricantes grado alimentario y amigables con el ambiente

10.- Recepción y almacenamiento de lubricantes

11.- Control de contaminación

12.- Disposición ecológica

13.- Ciclo de vida del lubricante

Agradecemos la presencia de los participantes que vinieron a nombre personal y de  las siguientes empresas:

• OILSUPER S.A.
• PRIMAX COMERCIAL DEL ECUADOR S.A.
• Papelera Nacional S.A. PANASA
• Ep Petroecuador
• Importadora Industrial Agrícola S.A. -Iiasa
• PDV Ecuador S.A.
• Astriven
• Repsol Ecuador S.A.

Luego del curso, los asistentes rindieron el examen de certificación Internacional MLT2 y otros el MLT1. Suerte a los nuevos aplicantes!

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Curso Abierto Selección, operación y mantenimiento de válvulas industriales 2020

Quito: miércoles 8, jueves 9 y  viernes  10 de julio de 2020

A.- Duración: 24 horas

B.- Introducción: Las válvulas son elementos críticos de un circuito hidráulico pues no solo impactan en los costos de un proyecto de cañerías, sino que afectan también a la operación, productividad, seguridad y costos de mantenimiento de una unidad productiva o de servicios esenciales tales como agua, gas natural, vapor, etc. 

Las válvulas en sus distintos tipos pueden cumplir con numerosas funciones tales como regulación, bloqueo, desviación, evitar el retroceso de flujo, alivio de presión, etc. y manejar fluidos de las más variadas condiciones. Pueden manejarse mediante las válvulas flujos de gases, líquidos, suspensiones, etc. los que a su vez pueden operar a distintas presiones y temperaturas bajo condiciones de corrosión, erosión y otros fenómenos de desgaste o de posibles acciones dinámicas tales como el golpe de ariete.

Esta operación que puede hacerse en forma manual o automática mediante válvulas de control, requiere de un análisis serio para una selección adecuada. Este curso tiene por objeto, proporcionar los conceptos y criterios para una correcta selección, operación y mantenimiento de tales dispositivos bajo los lineamientos de las normas internacionales API, MSS, AWWA, ISA más usadas en proyectos de ingeniería global Destinatarios del Curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con estos componentes 

C.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con ejemplos de casos prácticos.

D.- Programa 

Módulo 1 

• El flujo de fluidos en la industria. Impacto de las válvulas sobre las inversiones en un proyecto de Piping. Propiedades físico químicas esenciales (densidad, presión, temperatura, viscosidad, concentración, pH, etc.). Conceptos básicos de balance de masas en el flujo líquido y gaseoso. Ecuaciones principales. Rango de presiones y temperaturas de trabajo en Oil & Gas. Criterios de AWWA para válvulas en plantas de tratamiento de aguas 
•  Componentes de un circuito hidráulico. Cañerías, accesorios, válvulas y soportes. Criterios de segmentación de las válvulas según las funciones en el circuito. Representación gráfica de las válvulas y especificaciones técnicas según ASME, MSS, ISA Y AWWA 
•  Clasificación de las válvulas y sus aplicaciones principales. Criterios para su segmentación 
• Válvulas manuales. Capacidad y pérdida de carga de válvulas lineales y rotativas. Concepto de kv. Curvas características y campo de regulación con válvulas manuales. Válvulas manuales para instrumentación y especificaciones según MSS-SP99. Operación de las válvulas. Accionamiento manual. Tipos de accionamientos manuales. Limitaciones del comando manual
• Válvulas de control. Componentes de un sistema de control. Concepto de Cv. Relación entre los conceptos Kv y Cv. Curva característica de una válvula de control. Parámetros típicos de funcionamiento. Aplicaciones de las válvulas de control en el nivel de líquidos, regulación de presión y/o temperatura, regulación de flujos. Criterios para la selección del tipo de válvula y su comportamiento. Conexión de válvulas de control en serie y paralelo. Operación de válvulas de control en sistemas de bombeo con velocidad variable. Las operaciones más usuales con válvulas de control
•  Válvulas para protección de sobrepresiones según ASME y API 520 / 521 y para prevención de golpes de ariete. Recomendaciones de AWWA en conducciones de agua. Acciones dinámicas sobre las válvulas. Golpe de ariete. Formas de prevención. 

Módulo 2 

•  Fenómenos de desgaste de una válvula. Corrosión ácida y alcalina. Abrasión entre componentes metálicos móviles. Erosión. Influencia de la velocidad sobre la erosión. Pérdida de carga y cavitación.  
•  Componentes de una válvula. Elementos estáticos y móviles. Selección de materiales para servicios normales, de alta temperatura y servicio criogénico según ASTM. Compatibilidad de materiales para servicios corrosivos, de alta temperatura y criogénicos según API. Manejo de tablas de corrosión según NACE.  
• Componente de una válvula de control. Concepto de Trim en válvulas alternativas. Tipos de actuadores. Criterios para la selección de actuadores. Función del actuador. Ventajas y desventajas de los distintos tipos de actuadores. Indicadores de posición. Tipos de posicionadores. Sensores. Requerimientos, especificaciones y dimensionado bajo normas ISA. 
• Posicionamiento de las válvulas. Posición ante fallas de la fuente. Análisis de casos en la industria de procesos 
•  Montaje de las válvulas. Conexiones roscadas y bridadas. Especificación de las bridas de conexión según ASME. Ubicación y soporte de las válvulas. Distancia entre soportes. Típicos de montaje de válvulas de control 
•  Mantenimiento de válvulas. Pruebas de estanqueidad. Tolerancias en el nivel de fugas bajo normas ASME; MSS y API. Termografía y detección de fugas. Detección de fugas en válvulas bajo vacío mediante helio (He). Recuperación de pieza según API mediante soldadura de recargue. Desgaste erosivo y dureza del material 

Módulo 3 

• Aplicaciones varias a circuitos típicos en instalaciones industriales. Dimensionado y selección de válvulas manuales y componentes. Tipo de actuadores manuales. Cuando y donde usarlos. Dimensionado de lazos de control con válvulas automáticas según ISA. Manejo de la representación simbólica e interpretación de P&I. Manejo de catálogos. Selección de actuadores y posicionadores. 

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
• Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

E- Información General

Lugar: Hotel Finlandia de Quito

Horario: 8:30 a 17:30 horas

Dirección: Suecia y Finlandia

Días del curso: miércoles 8, jueves 9 y  viernes  10 de julio de 2020

Inversión: $700 + IVA

Si desea pre-inscribirse en este curso, por favor déjenos sus datos para contactarlo cuando se acerque la fecha

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