Curso:INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN SEGÚN EL CÓDIGO API-510

Duración:  16 horas

Introducción:

Los recipientes a presión (torres, condensadores, reformadores, etc.) conforman la infraestructura mecánica donde se desarrollan los procesos productivos en la industria petrolera, petroquímica y del gas. Debido a los altos riesgos y costos involucrados en su operación, estos equipos deben ser inspeccionados, reparados y/o alterados bajo estrictas normas de seguridad y de acuerdo a planes prestablecidos para garantizar su integridad mecánica.

A tal efecto, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha publicado en su código API-510, todos los requerimientos y recomendaciones relacionados con la inspección, reparación y alteraciones de recipientes a presión. El cumplimiento de esta normativa internacional, permite garantizar la operación segura de los equipos y determinar la vida útil remanente de los mismos.

Objetivo General:

Este curso tiene como objetivo general la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en el código API-510, para la inspección, reparación y alteración de Recipientes a Presión en servicio; mediante el desarrollo, implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance de dicho código..

¿A quién va dirigido el curso?

Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad laboral esté relacionada con: ingeniería, inspección, mantenimiento, soldadura, reparación y modificaciones de recipientes a presión de la industria petrolera, petroquímica, transportadoras de gas y petróleo, generación termoeléctrica, minera, autoridades regulatorias y todo tipo de industria que cuente con recipientes a presión.

TEMARIO:

1. INTRODUCCION

2.- GENERALIDADES DEL CODIGO

3.- INSPECCION, EXAMENES Y PRUEBAS

• Planes de Inspección
• Inspección Basada en Modos de Falla
• Tipos Generales de Inspección y Vigilancia
• Monitoreo de Condiciones
• Pruebas de Presión
• Verificación de Materiales
• Inspección de Soldaduras y Juntas en Servicio

4.- ALCANCES DE LA INSPECCION

• Inspección Durante Instalación y Alteración de Recipientes
• Inspección Basada en Riesgo (RBI)
• Inspección Externa
• Inspección Interna
• Inspección de Dispositivos para Alivio de Presión

5.- EVALUACION, ANALISIS Y REGISTRO

• Cálculo de Velocidad de Corrosión
• Cálculo de Vida Útil Remanente
• Cálculo de Presión Máxima de Trabajo
• Cálculo de Espesor Requerido
• Determinación de recipientes “Aptos para el Servicio”
• Evaluación de Equipos Existentes con Poca Documentación
• Reportes y Registro

6.-REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

• Reparaciones Temporales
• Reparaciones Permanentes
• Rellenos de Refuerzo
• Alteraciones y Hot Tapping
• Recalificación

Instructor

GUSTAVO A. SUAREZ O.

• Ingeniero Mecánico, venezolano egresado de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela-1986)
• Diplomado como Consultor Empresarial por la Cámara de Comercio de Bogotá (Colombia-2012)
• Consultor y Facilitador Internacional en las áreas de:

*Gerencia de Proyectos

*Mantenimiento Industrial

*Normativa Internacional de Tanques y Tuberías

• Veintisiete (27) años de experiencia profesional:

*16 años en la industria petroquímica (PDVSA - Venezuela)

*4 años en gerencia de proyectos de construcción (INELMECA - Venezuela)

*2 años en gerencia de proyectos metalmecánicos (UNICON - Venezuela)

*5 años en consultoría y capacitación (INGERENCIA – Colombia, México y *Perú)

Informes:
claudiatorres@formared.com.ec



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