Realización del curso Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación

Ayer teminó exitosamente  el curso  Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación  organizado por Formared y dictado por Noria Latinamérica en Quito para una importante empresa del sector alimenticio. La capacitación, se llevó a cabo los días 31 de mayo, 1 y 2 de junio de 2018. El expositor fue Francisco Paez, Ing. Químico y  CMRP

El temario del curso fue:

Día 1

Confiablidad habilitada por lubricación

• Objetivos del curso/taller

• Definición de lubricación de clase mundial

• Estado óptimo de referencia (ORS)

• Confiabilidad habilitada por lubricación

• Metodología ASCEND™

• Niveles de gestión de las actividades de lubricación

• Ciclo de vida del proceso de lubricación

• Etapas del proceso de lubricación

• Los 40 elementos del proceso de lubricación

• ASCEND™ usa el enfoque DMAIC de 6 Sigma

• Grado de Madurez de los 40 Elementos

• Número de prioridad de implementación

• 28 elementos para el PIN

• Implementación de la excelencia en lubricación habilitada por la metodología ASCEND™

 Seleccionando el lubricante correcto

• Educación para selección de lubricantes

• Pasos para seleccionar el lubricante óptimo

• Requerimientos de la maquinaria

• Factores de ajuste en la selección del lubricante

• Cumplimiento de regulaciones especiales

• Identificando los elementos de desempeño

• ISO 6743:2003 Lubricantes INDUSTRIALES y productos relacionados CLASE L

• Importancia de las especificaciones genéricas

• Sistemas de identificación de lubricantes – POKA YOKE

• Identificación del lubricante - aceite

• Identificación del lubricante - grasa

• Nuevas tecnologías - Oportunidades

• Optimización mediante la consolidación y mejora continua 

Recepción y almacenamiento de Lubricante

• Estrategias para el control de calidad en la recepción de lubricantes

• Diseño del cuarto de lubricación y el almacén de lubricantes

• Almacenamiento de lubricantes en exteriores

• Almacenamiento de grasas

• Rotación, identificación y puntos de re-orden

Manejo y aplicación de lubricantes

• Diseño las tareas de lubricación

• Premisas para el diseño de las tareas de lubricación

• Definir las tareas de lubricación requeridas

• Definir las tareas de lubricación (aceite)

• Definir las tareas de lubricación (grasa)

• Primera línea de defensa: Minimizar el contacto del lubricante con el medio ambiente

• Opciones de contenedores de reposición de nivel

• Estrategias de reposición de nivel y cambio de aceite

• Máquinas con bajo volumen de aceite

• Opciones de llenado de contenedores de reposición de niveles

• Calcular la cantidad de grasa a aplicar – Engrase de un rodamiento nuevo (al instalarlo)

• Calcular la cantidad y frecuencia de engrase 

Definir la estrategia para cambios de aceite

• Objetivos de las inspecciones y tareas de lubricación

• Inspección del nivel de aceite

• Accesorios importantes para las inspecciones

• Accesorios importantes para las tareas de lubricación

• Modificaciones y re-diseño a la maquinaria para aplicar las tareas de lubricación

• Inicie la documentación de su procedimiento definiendo cuidadosamente los pasos

• Elementos básicos de un procedimiento

• Diseño de las rutas de lubricación

• Selección de los indicadores de desempeño del programa de lubricación 

2do. Día

Control de contaminación del lubricante

• Los enemigos de la lubricación de clase mundial

• «Destructor» - Pequeño, pero altamente dañino

• «El Mojado» – Evasivo y muy peligroso

• «Dr. Quimi» – Reactivo, corrosivo, dañino

• «Bubbles» – Implosiva destrucción

• «Mr. Heat» - Hace todos los problemas más graves

• Definiendo las tareas de control de contaminación

• Selección de dispositivos para exclusión de contaminantes

• Selección de equipos de remoción de contaminantes

• Dispositivos y equipos para remoción de contaminantes - partículas

• Remoción de partículas sólidas

• Remoción de humedad

• Remoción de calor 

Análisis de lubricantes

• Selección de máquinas a monitorear

• Selección del conjunto de pruebas

• Selección del laboratorio

• Muestreo

• Objetivos y límites

• Interpretación de resultados

Disposición ecológica de los lubricantes

• Opciones de disposición ecológica

• Área de almacenamiento de aceite usado

• Manejo de materiales contaminados con lubricantes

• Efectos de las fugas de aceite

• Equipo para la contención de derrames en almacenes y salas de lubricación

• Aplicación de la estrategia de las 3R (Reducir, Reutilizar y Reciclar)

• Cómo desechar los filtros usado 

3er. Día

• Revisión del caso de estudio - continuación

• Conclusiones

• Diagrama ASCEND™ para el caso de estudio

• PIN para el caso de estudio

• ASCEND™ y PIN para caso de estudio

• Análisis financiero – Ahorros potenciales y pérdidas en lubricación

• Herramientas y métodos del taller

• Tarjetas de soluciones

• Trabajo en grupo: solucionando el PIN 1

• Trabajo en grupo: solucionando PIN 2

• Trabajo en equipo: solucionando PIN 3 – 10

• Discusión y optimización de soluciones por equipo

• Análisis costo/beneficio – Caso de negocio para las mejoras

• Siguientes pasos

• Implementar la confiabilidad basada en lubricación en su planta

• Auto-diagnóstico ASCEND™ de su planta

• FIN DEL CURSO/TALLER 

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