Análisis de Fallas en Equipos Industriales - ON LINE

A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE en Vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

A medida que ha evolucionado el Mantenimiento Industrial, se ha comprendido que no sólo es importante maximizar la disponibilidad de los equipos de producción, sino que también se debe minimizar la probabilidad de falla de estos equipos, para de esta manera lograr una alta confiabilidad de las instalaciones. 

Por esta razón, resulta indispensable comprender los diferentes mecanismos de falla de cada equipo, con la finalidad de prevenir su ocurrencia de una manera eficaz y eficiente. Esta comprensión comienza con un levantamiento de datos riguroso, un registro metódico, el uso de diferentes técnicas de análisis y finalmente la implementación de tareas adecuadas a cada tipo de falla. 

C.- OBJETIVOS: 

Proveer al participante una comprensión global de la Teoría de Fallas y su aplicación en la detección, registro y análisis de las fallas en equipos industriales 

D.- ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

El  curso está  dirigido al personal de ingeniería de mantenimiento, supervisores, gerentes y consultores así como personal docente de universidades relacionadas con la función de mantenimiento de equipos industriales.

E.-TEMARIO:

• TEORÍA DE FALLAS       

           *Tipos de Falla
           * Modos de Falla
           * Consecuencias de Falla
           * Potencial de Falla 
           *Modelos Estadísticos
                       - Weibull (Curva de la bañera)
                       - Patrones de Longevidad
                        - Patrones de No Longevidad

• FALLAS TÍPICAS EN EQUIPOS INDUSTRIALES 

              * Clasificación de Equipos
              * Clasificación de Fallas
              * Tipología de Fallas

• DETECCIÓN DE FALLAS 

              *Técnicas NDT
              * Tribología
              * Monitoreo de Variables

• REGISTRO DE FALLAS

             * Levantamiento de datos
             * Validación de datos
             * Clasificación de datos
             * Tabulación
             * Interpretación

• ANÁLISIS DE FALLAS 

            * Técnicas Prospectivas (AC, AMEF)
            *Técnicas Retrospectivas (ACR, ACCV)
            * Técnicas Mixtas (ACRB)

• MANEJO DE FALLAS 

            * Cambios Únicos
            * Reparaciones Basadas en Condición
            * Restauración 
             *Desincorporación 
             *Inspección 
             * Tareas Run-To

F.- INSTRUCTOR 

 Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
 Especialista en:


            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

33 años de Experiencia Profesional: 
            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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