TERMOGRAFÍA INFRARROJA FUNDAMENTOS DE MONITOREO Y ANÁLISIS

Duración: 16 horas

La termografía infrarroja es una técnica de inspección predictiva con un sin fin de aplicaciones. Los avances de la tecnología la han convertido en una herramienta muy versátil, accesible y fácil de operar para monitorear una amplia gama de activos industriales, militares, civiles,ambientales, aeroespaciales, etc. Este campo de aplicación se extiende al monitoreo de sistemas eléctricos y de control, equipos mecánicos, edificaciones, sistemas térmicos,energéticos y hasta aplicaciones médicas y veterinarias

DIRIGIDO A: Ingenieros y técnicos de mantenimiento y confiabilidad, supervisores de
mantenimiento, electricistas, instrumentistas, operadores de plantas, inspectores,
planificadores

OBJETIVOS GENERALES: El objetivo de este adiestramiento es proveer y resaltar los aspectos claves para la inspección termográfica; sus principios teóricos, la tecnología, aplicaciones y su uso, no solo como herramienta de análisis y diagnóstico de fallas, sino además como instrumento de apoyo a las labores de planificación y programación del mantenimiento.

CONTENIDO:

• Termografía Infrarroja en la organización de mantenimiento industrial.
• ¿Por qué medir temperatura? Y ¿Por qué Infarrojo?
• ¿Qué es el infrarrojo?
•  El espectro electromagnético y la longitud de onda.
•  Tecnología de las cámaras de infrarrojo.
•  Imágenes radiométricas: resolución espacial, FOV, IFOV.
•  Estándares industriales sobre la termografía infrarroja.
•  Teoría de la transferencia de calor: temperatura, calor, conducción, convección,    radiación, emisión, reflexión, trasmisión.
•  Emisividad: concepto, importancia, cuerpo negro.
•  Aplicaciones de la termografía como herramienta de mantenimiento industrial: electricidad,mecánica, electrónica, obras civiles…
• ¿Cuándo intervenir un activo basado en las mediciones de infrarrojo?
•  Estándares y criterios de aceptación.
•  El proceso sistemático de inspección termográfica.
•  Mejores prácticas para garantizar la calidad del dato y al efectividad del diagnostico.
•  Análisis de termogramas y reportes.
•  Consideraciones de seguridad, higiene y ambiente: Arco eléctrico.

Instructor:
Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el
diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)

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